大吉山钨选厂的钨细泥选矿设备处理工艺由过去的单一重选流程，经过几次改造，现已改为离心机——浮选流程。

        大吉山钨选厂目前每日产生的原、次生细泥400--500t，占原矿金属量的7%--8%，原、次生细泥的钨品位为0.1%--0.3%。在细泥处理原流程中，原、次生细泥一起经过φ300mm和φ125mm的水力旋流器两段分级，分别用矿砂摇床、矿泥摇床、弹簧摇床选得低品位(WO3含量15%)的粗精矿送精选作业，作业回收率只有26%左右。

        2006年，广州有色金属研究院进行了细泥回收新选矿设备工艺流程研究。新选矿设备工艺投产后，细泥作业回收率可从26%提高到50%，精矿WO3品位达51%以上。

        40多年来，大吉山钨矿选矿流程不断完善，目前原矿WO3品位由20世纪50年代的0.55%下降到0.26%，但回收率仍保持在85%左右，综观其选矿设备工艺流程，主要特点是：

        (1)加强预先富集，扩大了生产能力，减少了磨矿量，节约能源，减少了原材料消耗，降低了选矿费用。

        (2)针对矿石中黑钨矿粗粒嵌布的特点，选矿设备重选作业实行三级跳汰、四级摇床，一段大闭路磨矿，球磨机对中矿单独再磨再选，细泥集中处理的工艺。其中跳汰回收的钨金属占62.61%，体现了钨矿物粗磨早收的原则。

        (3)精选采用两级枱浮、一级浮选脱除硫化矿，摇床再选提高品位，较后分级磁选获得黑钨精矿和白钨精矿，流程灵活，可生产多种品级的精矿。

        (4)对硫化矿进行磨矿浮选，综合回收钼、铋等副产品。

        文章来自豫晖选矿设备网