对含金黄铁矿由金物相分析可知，在原矿金含量为3.83g/t情况下，硫化物相金占75.13%，游离金占11.9%，碳酸盐相金占1.33%，硅酸盐相金占11.64%。表明在采集矿样时有一定的氧化矿混入，而伴随着氧化矿混入的矿泥对浮选影响特别大，会导致浮选现象不正常，浮选精矿回收率不高。因此，进行了实验室优化试验。

        取半工业试验样品进行实验室优化试验，重新调整药剂制度，采用新型抑制剂ZC-332，该抑制剂能够有效地抑制脉石矿物的浮选。采用一次粗选、两次挤选两次扫选流程，在前列次和第二次精选时加入新型捕收剂和水玻璃组合抑制脉石矿物。将中矿1、2合并记为中矿1；中矿3、4合并记为中矿2。金矿选矿工艺优化流程见图。

        通过采用新型抑制剂ZC-332，可得到产率为5.17%，品位为61.08g/t，回收率为80.58%的金精矿。在实验室金矿选矿设备流程扩大连续试验的基础上，经优化试验，拟定了半工业试验流程及方案。对半工业试验采用一次粗选、两次精选、两次扫选，精选1的尾矿和扫选1的精矿合并返回粗选，精选2的尾矿返回精选1，扫选2的精矿返回扫选1的闭路流程。

        半工业试验的规模设计为20t/d，每隔半小时取样一次，取样8次组合成一个化学分析样，共取二十组样，连续稳定运行96h。取其平均值作为此次半工业试验的较终试验结果。半工业试验结果表明，设计的金矿选看工艺原则工艺流程基本合理，设计工艺条件基本可满足金选别的要求。得到的金精矿产率5.77%、含金55.5g/t、金回收率83.35%；丢弃的尾矿含金0.68g/t。在整个试验过程中，有矿量、药剂量、矿浆浓度的浮动，但并未影响选别指标。在不改变原则流程的前提下，采用新型捕收剂可提高金回收率，并且有利于选矿设备作业指标的稳定及生产操作。

        文章来自豫晖选矿设备网