工业选厂对方铅矿选矿设备作业试验：对于多金属硫化矿的浮选分离，国内外采用的浮选流程方案有优先浮选、等可浮、混合浮选。原矿中主要回收的矿物为方铅矿和闪锌矿，根据矿物物相和嵌布特点，开展前期探索性试验，结合前期大量铅锌原矿浮选实践、矿石性质及前期探索试验，确定采用浮铅抑锌的优先浮选工艺。

        铅粗选磨矿粒度试验：矿物较佳球磨机磨矿细度可以使目的矿物充分单体解离，“欠磨”会使有用矿物之间未充分解离，分离效果不明显；“过磨”造成能耗高，且容易使有用矿物过粉碎，选矿设备作业指标差。为了寻找一个适宜的入选细度，技术人员进行了试验，得出，随着磨矿细度的增加，铅的品位、回收率都在逐渐增加，而当磨矿细度在-74μm占85% 时，铅的回收率虽增大了，但铅的品位降低；而选矿设备对锌的品位、回收率都在随着磨矿细度的增加稳步提高。为了降低磨矿成本，综合考虑，本次试验磨矿细度选择在-74μm占75%较合适，因为细度过细，药剂消耗、介质消耗、电耗等也会增加。

        铅粗选矿浆浓度试验：矿浆浓度不仅影响精矿品位与回收率，而且影响到药剂与水电的消耗。因而在确定球磨机磨矿细度-0.074mm占75%，药剂制度不变的条件下，改变混合浮选粗选作业浓度，分别进行矿浆浓度为26%、36%、46%试验，可以看到，铅的回收率在94%时趋于稳定，且铅的品位在矿浆浓度为 36%时，铅的富集比较高，而此时锌的回收率也较高，因此确定浮选浓度为36%。

        文章来自豫晖选矿设备网