重选法因其生产成本低，对环坡污染少而受到重视。较早，从50年代研究从磁选尾矿中回收钛铁矿就是由重选法开始的。在开展重选法回收钛铁矿时，一般可以依据分选系数公式预先近似的评价矿物间分选的难易。

        可见，铁矿选矿设备作业对钛铁矿与斜长石的分选效果好于钛铁矿与钛辉石以及钛铁矿与绿泥石的分选。由此可以推断，重选法得到的钛精矿其品位不会太高。

        曾采用选矿设备作业--重选法对攀枝花矿样进行了试验获取高品位钛精矿。试验矿样的制备过程是，先采用摇床分选得含TiO2约40%的粗钛精矿，然后对此粗钛精矿再进行多次摇床选别。试验结果表明，从精矿中TiO2含量为45%提高到48%，回收率损失近13%。就是说，用大幅度降低回收率去换取较高品位钛精矿在技术上是可能的。

        考虑到磁选尾矿的粒度范围较宽，因而在采用重选法时要对磁选尾矿进行分级。一般采用水力分级机作为分级设备，也有采用倾斜浓密箱或水力旋流器组。分级的粒度范围依据试验研究者选用的分选设备不同而有所差异。常采用窄分级，其分级粒度范围为0.4-0.1、0.1-0.04、-0.04mm。也有采用宽分级的，例0.4-0.05、-0.05mm等。

        重选时，由干硫化矿物的密度与钛铁矿相近，故重选时硫化矿与钛铁矿一起进入重产品中，然后再用浮选机作业法将硫化矿分选出来。也曾经试脸过在重选之前先浮选分出硫化矿物的方案。先浮选分离出硫化矿物对提高硫化矿的回收率有好处。但因硫化矿含量只有1%左右，故这种方法没有得到推广应用。

        文章来自豫晖选矿设备网