金矿物加工技术与它们的赋存状态存在十分密切的关系。根据金粒的大小不同，金矿选矿设备作业方法也不同，中粗粒金常采用重选法和混汞法回收；细粒金根据其赋存状态不同，回收方法也不同，当其赋存在硫化矿中时，常采用浮选方法预先富集，再进行冶炼或氰化回收金，而当细粒金赋存在氧化矿中时，选矿预富集效果不佳，常采用细磨直接氰化浸出。根据矿石性质的差异，常用的金矿选矿设备作业方法有：单一重选流程；单一浮选流程；全泥氰化—锌粉置换工艺流程；全泥氰化—炭浆吸附工艺流程；浮选—金精矿氰化工艺流程；浮选—尾矿氰化工艺流程；选矿富集—精矿预处理—氰化工艺流程；原矿预处理—氰化浸出流程，或者是以上几种工艺联合使用等。

        矿厂选金设备作业针对某金矿复杂的矿石性质，对其分别进行了原矿全泥氰化浸出工艺(简称方案一)、原矿浮选—精矿、浮选尾矿分别氰化浸出工艺(简称方案二)及原矿全泥氰化—浸渣浮选工艺(简称方案三)三个不同工艺方案的对比试验研究。

        通过对三个不同技术方案进行初步的技术经济比较得出结论如下：

        (1)方案一，即原矿全泥氰化工艺，其金回收率仅71.35%，与其他两个技术方案金回收率差别较大，因此不予以采用。

        (2)如采用方案二，其吨原矿处理药剂成本为40.25元，产值为1096.49元；如采用方案三，其吨原矿处理药剂成本为41.09元，产值为1100.11元。

        (3)方案二和方案三，两种工艺无论在成本上还是产值上，差别不大。但采用方案三，即原矿全泥氰化—浸渣浮选工艺可以在不影响目前现场生产的前提下进行流程改扩建，且工艺指标及产值与先浮后浸方案相近。

        通过对某金矿进行详细的工艺矿物学和矿物加工试验研究，并针对该矿进行不同金矿选矿设备作业方案试验研究和技术经济比较，建议现场采用先没后浮，即原矿全泥氰化—尾矿浮选工艺。该选金设备工艺技术经济指标好，且可以在不影响目前现场生产的前提下进行流程改扩建。该项技术的研发成功不仅可以大大提高企业的社会和经济效益，同时对我国类似矿山有较好的技术借鉴和指导价值。

        文章来自豫晖选矿设备网