结合上文两个试验流程，原矿钛磁铁矿选矿设备作业流程进行了高梯度磁选——螺旋溜槽——摇床试验，从试验结果可以看出，经过螺旋溜槽的预先抛尾，摇床的精矿K2中TiO2的品位为43.36%，因此螺旋溜槽预先抛尾可以提高TiO2的品位。但TiO2的回收率较低，仅57.47%。而中ITiO2的品位为23.63%、回收率为16.43%，可以考虑选矿设备作业对其单独处理，得到合格精矿。

        磨矿的首要任务是实现有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间的相互解离，没有有用矿物的充分解离就没有高的回收率及精矿品位。因此，必须达到一定的磨矿细度，才能实现矿物的有效分选。

        试验数据的变化趋势可以看出，随着磨矿细度的变化，高梯度磁选机选别精矿中铁的品位先升高后减少，钛的量逐渐减少，说明铁和钛紧密共生。而在磨矿细度 -0.074mm为83.5%时铁的品位和回收率较高，且钛的精矿品位较高，选矿设备对钛的回收率满足要求。再增加磨矿细度后，由于细度太小，不利于重选，选矿设备分选指标并不好。因此初步确定磨矿细度为-0.074mm含量为83.5%。

        文章来自豫晖选矿设备网