联系上文，根据原矿性质考察分析结果，原矿中选矿设备作业可回收利用元素主要为铁和钛。铁主要以赤褐铁矿存在，强磁性铁的比例很少。因此，进行了“高梯度磁选——摇床”以及“高梯度磁选——螺旋溜槽”的探索试验研究。并根据此试验结果，制定了“高梯度磁选——螺旋溜槽抛尾——摇床”的试验流程。

        从试验数据中可以看出，铁的回收率已满足指标要求，而为了提高钛的回收率，在摇床截取精矿带时，加宽了精矿带的范围，使得摇床精矿的品位较低。经分析是由于选矿设备作业磁选尾矿量较大，脉石含量过高从而导致精矿品位达不到要求。考虑到摇床的处理能力较低，因此，提前抛尾，降低脉石的含量，不仅可以减少摇床的处理量，还可提高摇床精矿的品位。

        高梯度磁选——螺旋溜槽探索试验

        螺旋溜槽具有占地面积少、无需动力、处理量大、安装简易、操作方便等优点。因此，进行了螺旋溜槽的探索试验流程，从选矿设备作业试验结果可以看出，钛和铁能够较好地回收，回收率已满足工业需求，且分离效果也较好。螺旋溜槽精矿的品位比较低，仅有18.76%，达不到精矿产品的要求，但尾矿中TiO2品位 0.53%，比较低，这说明螺旋溜槽抛尾效果明显，因此，可以考虑先用螺旋溜槽进行预先抛尾，再用摇床对其精矿进行富集。

        文章来自豫晖选矿设备网