结合上文，技术人员进行了低品位磁铁矿选矿设备重选作业，根据溜槽试验研究结果，并结合现场生产实际情况，对原选矿设备工艺流程进行了改造。现场采用北京矿冶研究总院研制的螺旋槽横截面为立方抛物线形的直径为1500 mm的三头玻璃钢螺旋溜槽。生产实践中经多次流程考察，进入螺旋溜槽的选别浓度为30%--40%，符合螺旋的选别要求。螺旋选别精矿品位64%--66%，尾矿品位58%--62%，经再磨再选后可以得到品位63%--65%的铁精矿。

        由此可见，2013年I月至3月铁精矿平均品位64.05%，较螺旋溜槽入料提高了2.31%。生产实践指标与小型试验指标相近，说明BL-1500螺旋溜槽曲线合理，分带明显，提高了精矿品位。应用螺旋溜槽提高铁精矿品位的改造实践，对于节约能耗、改善高炉原料、提高利用系数、降低焦比、减少渣量，均具有显著的经济效益和社会效益。

        结论
        1)应用螺旋溜槽处理低品位铁精矿，预先分离部分高品位铁精矿，尾矿再磨再选提高品位，不仅降低了磨矿和磁选的处理量，同时降低了能耗。螺旋溜槽和磁选机配合使用，能充分发挥各自的优势，符合选矿厂“优质高效、节能降耗”的发展方向。

        2)选矿设备生产实践表明，BL-1500螺旋溜槽处理量大、曲线合理、分带明显、结构简单、制造容易、占地面积小、重量释、不需动力、操作维修方便，是一种分选效率较高，生产能力较大的重力分选设备。

        3)螺旋溜槽在工业生产中应用必须注意入选前应设置矿浆缓冲装置以保持给矿稳定，将残棒、铁件等杂质清除干净，并定期清洗螺旋槽工作面，防止结垢，以确保选矿设备正常分选。