矿厂铜矿选矿设备生产作业对，新疆某铜矿石磨矿分级流程工艺技术指标简单介绍：
     (1)预先筛分筛下产品直接进入旋流器，此部分物料产率是44.57%，即球磨机的磨矿负荷减少44.57%，这为球磨机处理能力创造了很大的提升空间。
     (2)旋流器的分级量效率71.23%，分级的质效率59.35%，说明旋流器分级效果良好，减少了合格粒级的重复再磨现象。
     (3)球磨机的返砂比323.70%，是一个很理想的状态，说明钢球配比合理，球磨机工作状态稳定。
     (4)球磨机是10kV供电，电机功率1250kW，额定电流83A，实际球磨机电流仅为33A，负荷率仅是40%，磨矿电耗为5.3kW·h/t，总的选矿电耗仅为15.8kW·h/t，比较而言该选厂选矿电耗很低，原因一是该矿石硬度低，易磨矿；二是预先筛分工艺降低了磨矿电耗，每吨矿石可降低 2kW·h/t，节电效果明显，这说明通过工艺流程节电比铜矿选矿设备本身的节电效果好得多。
     (5)磨机利用系数。钼前，该选厂经改造后选矿设备作业实际生产能力达到3000t/d，原矿-200目含量是26.88%，旋流器溢流-200目含量达到80.73%，则每小时新生成的-200目是矿量为67.31吨，球磨机的有效容积式41.2m³，则磨机利用系数达到1.63t/(m³·h)，比较其他选厂的情况，球磨机的利用系数在0.8-1.2t/(m³·h)之间，1.63t/(m³·h)的磨机利用系数，一是说明该矿石是易磨矿石，二是说明磨矿预先筛分起到了作用。
     (6)该选厂钢球单耗仅为0.35 kg/t，相同矿石硬度下，与不带预先筛分相比，钢球用量可减少30%。
     (7)预先筛分工艺减少了矿石的过粉碎，促进了铜矿选矿设备作业回收率的提高，该选厂回收率达到96.64%。 
     文章来自河南豫晖选矿设备厂家
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