钨选厂跳汰机是重要设备之一，选矿设备中的跳汰的作用是重选回收钨及伴生重矿物的主要作业，跳汰作业回收的钨金属占重选段回收钨金属的50%左右，个别高达75%，下表1中列出几个典型的黑钨选厂跳汰回收的钨金属占重选段回收钨金属的比例。
       

        我国黑钨选厂在用选矿设备一般都采取三级跳汰，即把全部合格矿石筛分为粗、中、细3个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度上限为13mm，一般为8-10mm，中粒级跳汰的处理粒度处理粒度范围为1.5-5mm，粗、中粒级跳汰尾矿再磨再选，粗中粒级跳汰作业回收率可达65%-75%。细粒跳汰处理的粒度为-2mm(或1.5mm)，细粒跳汰作业回收率约为35%-45%，细粒跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。细粒跳汰作业回收率低，主要原因是入选物料中存在部分跳汰分选难以回收的部分物料(即-0.074mm部分)，由于入选物料是-2mm(或-1.5mm)全粒级入选，造成细粒钨金属损失于尾矿中，若用高频振动细筛预先将入选物料中-0.5mm部分筛除，不但可减少细粒跳汰的入选矿量，而且还能提高其作业回收率。
        对于粗选跳汰作业的精矿，大多数选厂将其作为重选段的粗精矿送到精选作业处理，其尾矿进入前列段棒磨后再经跳汰或摇床处理，这种工艺比较适合于嵌布粒度较细并且共生矿物复杂的矿石。而大吉山钨矿、西华山钨矿和画眉坳钨矿，这些矿山的矿石中钨矿物嵌布粒度较粗，而且共生的硫化矿较少，粗、中粒跳汰作业的精矿经精选跳汰再选，并经人工手拣出硫化矿后，即得到合格的钨精矿。新闻来源：www.yhxksb.com