江西铁山垅钨矿原来的磨矿工艺为两段磨矿，中矿小闭路再磨再选流程。存在的主要问题是：一、二段磨矿负荷率不平衡。据测定，当一段磨矿达到额定生产能力时，二段磨矿实际负荷率为150%-180%，磨矿产品中-1.6mm粒极合格产品占有率仅为40%-50%，使摇床选别循环的中矿量增加，二段磨矿负荷加重，形成恶性循环。同时，摇床的选别效率低，尾矿品位高，摇床尾矿WO3品位仅为0.045%-0.055%，系统作业回收率仅为30%。根据重选尾矿筛析结果，尾矿中+0.45mm级别占有率68.62%，其金属占有率为65.38，钨矿物几乎均呈连生体损失，由此可见，两端磨矿仍未能使有用矿物得到较好的解离。改造后新增了一套磨矿系统，单独处理摇床中矿，即形成中矿自闭路循环。该工艺不仅可解决二段磨矿和开路摇床超负荷为题，而且加强了阶段磨选，有利于有用矿物的单体解离和回收。改进后的重选工艺流程为两级跳汰、六级摇床、中矿自闭路循环、两段半磨矿，经过一年多时间的生产实践证明，改进效果较好。
        黑钨选厂所用的磨矿设备主要为棒磨机，只有少数选厂第二段磨矿采用球磨机，目的在减少钨矿物的过粉碎。棒磨机的性能与磨机本身的技术参数有关，如棒磨机的多少和棒的粒度、磨机的转速等。新闻来源：www.yhxksb.com