在水泥干法生产中，熟料降温效果的好坏直接关系到后续生产。过去，大多数水泥厂仍采用可控气流型篦式冷却机来使熟料降温冷却。由于技术发展的限制，可控气流型冷却机篦板结构设计不合理，导致冷风送入石灰窑窑体的方式不尽合理，出现冷却效率低、热交换差、冷却效果差等后果。较直接的表现有两种：一是“堆雪人”现象，就是篦板不能及时将熟料推走，造成熟料越积越高甚至堵塞窑口；另一种是“红河”现象，即不能及时降温的熟料形成的高温灼热赤红的熟料带。 
        伴随着上述问题的出现，设备也会经常产生故障，影响生产制造的正常进行。经技术改造，篦冷机性能有了进一步的完善，系统整体运行较以往稳定，取得了很好的社会效益和经济效益。
        对冷却机改进的重点在于：在进料口处，新增加了一个高温急剧冷却的结构单元。选用专有篦板替代以前的固定床，新增两台高温风机，风机、通风管、蝶式阀门组成了一个急冷结构单元。蝶式阀门可以控制冷却风大小和压力，使冷气分布更加均匀，增加高温熟料的受冷面积，能有效地缓解热熟料粘连造成的“堆雪人”现象，也对解决“红河”现象有一定的帮助。
        在设计上，改进后的冷却机密封完好，每个风室内部和外部的焊接都很严密，能够较大限度地避免冷却风窜流不均以及窜风等问题，保证了冷风尽可能与熟料的接触面积。
        经技术改造后的冷却机，运行稳定可靠，冷处理效果显著。风温均比技术改进前有大幅度的提高，窑台时产量也有了相应的提高，标准耗煤量比原来降低了。这一技术改进解决了冷却机结构不合理带来的问题，对冷却机发展具有深远的意义。
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