回转窑作为物料煅烧设备，应用广泛，从回转窑内出来的熟料温度在900~1000℃左右，热量非常大，在进行煅烧之后，物料需要输送到下一道工序。为了便利运输机利用废热，必须将高温熟料进行冷却。较常见的熟料冷却装置有以下两种：
        1、 简单型冷却筒  
        它是一个直径比窑体直径稍小的圆筒。在安装时，冷却筒轴线的倾斜角度为3°~6°。在这种冷却筒内，前一部分砌有衬砖，后一部分为强化物料与空气的热交换强度，可装设链条并沿筒身长度装设槽钢。链条在于加强热交换，而槽钢则在于将物料带到一定的高度后令其落下以加强物料散热。这种类型的冷却筒构造简单，但热效率较低，在较好的情况下，才能达到60%~65%。由这种冷却筒内出来的物料温度较高，一般在130℃~250℃左右。
        2、 多筒式冷却装置
        多筒式冷却装置由6~7个铸铁圆筒组成，每个圆筒的直径在0.8~1.0米左右，其长度为6~8米。圆筒的一端经弯管后直接装在窑体末端的圆周上，另一端则敞开，每个圆筒的轴线应平行于窑体的中心线。当窑体回转时，熟料经弯管进入每个圆筒内，而冷空气则由末端进入各个圆筒。由于物料在每个圆筒内悬浮时与冷空气接触机会增多，所以其热交换的机会也就增多，相应地提高了传热效率。优点是传热效率高，占地面积小，传动比较简单。
         回转窑作为煅烧设备，热量传递装置及冷却装置都是非常重要的组成部分，在回转窑煅烧过程中冷却装置作为高温高热的冷却处理设备，对回转窑的质量、寿命及使用效果都有非常大的影响，简单型冷却筒和多筒式冷却装置有各自的优势，可根据实际情况进行选择。
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