我国铁矿资源丰富，但矿物组成复杂，选矿难度大，铁矿选矿设备和选矿工艺的发展都必须适应当前铁矿选矿行业的要求，因此开发选矿设备的开发和创新、选矿工艺的设置、选矿药剂的选择、选矿技术的改革都必须符合铁矿矿石的性质要求。
        我国某铁矿60%粒度嵌布为0.05mm，40%粒度嵌布为0.02mm，设计磨矿细度为-0.043mm占80%，但生产中，磨矿细度-0.043mm占70%~75%，粒度嵌布为0.02mm的没有单体解离，铁矿物与硅成连生体的形式存在，因此尾矿中回收的35%品位铁精矿经过实验，必须经过磨矿。实验结果表明，原矿粒度越粗，品位越低，-0.074mm粒级占72.45%，品位为42.00%，-0.045mm粒级占45.21%，品位为46.05%，表明原矿单体解离度较低，有必要进行再磨。
        该选厂铁矿选矿实验室对35%品位铁精矿经过细磨至-0.045mm占85%，进行了磁重工艺流程试验，取得尾矿品位小于9%的同时，综合精矿品位大于50%的指标，一粗二精二扫反浮选流程，磨矿细度-0.045mm占80%、原矿品位35.3%、精矿品位51.44%、尾矿品位8.35%、产率60.73%、回收率90.5%的指标，说明35%品位铁精矿无论采用反浮选，磷、重选工艺流程，都必须细磨。
　　矿石细磨是铁矿选矿甚至是这个选矿行业提高效率的有效方法。因此，在设置选矿技术和选矿设备配置的同时，要特别注重进行矿物细磨，提高选矿效率。
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