如何提高弱磁选尾矿的选矿效果，如何改善弱磁选尾矿工艺的，如何提高弱磁选尾矿的选矿条件，已经成为了亟待解决的问题。进行弱磁选尾矿闭路磨矿的改造必须采用先进的选矿设备，科学合理的矿物分析，严密的工艺流程及技术，因此，在改造弱磁选尾矿闭路磨矿的过程中，豫晖采用了较严格的试验条件。
        弱磁尾矿粒度太粗，单体解离度偏低。经过改造以后的氧化矿流程，仍然使用原有的棒磨机与水力旋流器闭路磨矿，旋流器溢流粒度-0.045mm占15%左右，给入弱磁选粗选，获得铁品位64%，含硫0.5%左右的磁铁矿精矿，然后进入二段大球磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿系统细磨；旋流器流入脱硫浮选，浮选精矿作为球团原料；粗磁选尾矿先经过旋流器脱泥，底流进入4系列小球磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿系统细磨，溢流作为立环系统给矿。立环精矿与弱磁精矿合并后给入6系列大球磨机与水力旋流器组成的闭路磨矿系统进一步细磨之后通过浮选脱硫。
        关于设置粗磁选尾矿旋流器脱泥问题，通过实验证明这部分细泥铁品位不是很高，产率也比较低，直接抛尾铁损失小于3%，对铁回收率影响不大，但是対立环磁选及后续脱硫浮选，特别是对过滤影响比较大，经试验测算过滤效率与原生矿比降低30%左右。因此，决定直接抛尾。
　　弱磁尾再磨以后使立环磁选机给矿粒度-0.045mm含量由20%~25%提高到45%~55%，立环精矿铁品位略有提高，但是硫含量有所降低。立环尾矿脱硫效率由再磨之前的30.41%提高到33.1%，浮选脱硫率由12.55%提高到17.4%。但是很明显较终精矿含硫量仍然高达0.44%，这个含硫量是不能被接受的。因此，降低精矿含硫量仍然是处理氧化矿的重要课题。
　　通过试验，分析了弱磁尾中硫分布率和弱磁选产品粒度，降低精矿含硫量仍然是处理氧化矿的重要课题,弱磁选尾矿闭路磨矿改造工艺取得了一定的成绩，但仍需改造选矿设备配置和技术以降低较终精矿的含硫量。取得这样的试验结果豫晖付出了很多的人力、物力，但是若磁尾矿选矿效果的提高仍然是一个任重道远的课题试验。
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