我国铜精矿试验如何取得更好的选矿效果，一直是选矿生产厂家十分关注的话题，因此，在选矿设备、选矿技术上都投入了很大的关注。我国某选厂在关注铜精矿实验的同时，着重提高铜精矿浮选效率，以半优先浮选试验和半优铜精矿串流精选试验为例。
        从黄药用量试验结果可知，在PH=10.5~11.0，捕收剂用量10g/t的选别条件下，一次粗选即可直接得到品位24.2%的合格铜精矿产品，起到半优先浮选的作业效果。半优先浮选流程的工艺条件及数质量结果如图所示。

                         
        半优先浮选开路条件试验获得半优铜精矿品位22.77%，回收率70.31%；精选后铜精矿的品位14.59%，回收率19.27%，合并总铜精矿品位20.28%，回收率90.03%。与优先浮选铜精矿品位指标相比，总铜精矿品位指标降低5.38%，回收率增大6.13%。
        总铜精矿品位20.28%的指标处在合格铜精矿产品的临界点上，闭路之后铜精品位还要进一步降低。半优先浮选流程中的粗选作业的作业回收率分别为77.37%和85.85%，相比于混合粗选作业的75.46%和83.2%，略有提高，可能是半优先作业的弱碱性矿浆条件所致。
        为探索进一步提升铜精矿产品指标的可能性，优化半优先浮选的流程结构，将半优铜精矿合并入精选作业，变更后的浮选流程、工艺条件及数质量结果如图。
                        

　　从图中结果看，相比铜精矿品位提高1.01%，回收率提高1.51%；这其中需扣除粗选作业的操作波动引起的回收率增加1.04%，半优铜精矿合并精选所带来的回收率净增加值为0.47%；精选作业的作业回收率达到97.05%，高于优先浮选的精选作业回收率95.36%。因此，半优先铜精矿参与精选作业有助于铜精矿产品指标的提高。
　　从这两种试验中可知半优铜精矿参与精选作业有助于铜精矿产品指标的提高。该选厂采用严谨的试验步骤，周密的试验过程，得出的结果具有十足的公信力，因此，在铜精矿浮选试验中如何提高选矿设备的浮选效果完全可以将这个实验结果看作参考。
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