我国的铁矿选矿历史悠久，但是高、精、尖选矿工艺和选矿设备并没有大规模和大范围的普及和应用，但是我国选矿行业的精英们并没有放弃对高效、节能、环保、创新的选矿工艺和选矿技术的追求和利用，以我国某选矿厂家为例。
　　20世纪60~70年代，我国多所研究所对多家矿区进行了大量的试验，弱磁—离心选矿机、弱磁—强磁—离心选矿机、弱磁—离心选矿机+脱泥等多种选矿工艺试验，较终确定较适宜的选矿工艺流程为絮脱、弱磁、离心、再磨絮脱选矿流程。我国某选厂采用絮脱、弱磁、离心、再磨絮脱选矿新流程，于1978年5~7月间进行了日处理量为120t的工业性试验，效果良好。不仅精矿的硅、硫、磷等杂质含量符合要求，而且流程简单，指标稳定可靠。原矿磨至-0.074mm占95%的粗精矿，再细磨至-0.038mm占97%~98%在技术上和经济上都是可行的。采用絮凝脱泥的药剂和设备，以及尾矿沉降、回水利用等问题都得到解决。
　　2004年该选厂又多次委托国内高校和科研院所对选厂矿石进行了单一弱磁选试验、弱磁选—螺旋溜槽—螺旋溜槽精矿浮选、弱磁选—强磁选—强磁粗精矿反浮选、弱磁选—强磁选、弱磁选—浮选，阶段磨矿—选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选，阶段磨矿—弱磁—强磁——反浮选。取得了精矿品位较高选矿率。其中，阶段磨矿絮凝脱泥—阴离子反浮选流程技术指标较好。由于阳离子反浮选与阴离子反浮选相比，具有药剂简单、浮选温度低，可节省矿浆加温费的优势，研究中对阶段磨矿絮凝脱泥—阳离子反浮选流程也进行了研究，结果比阴离子反浮选结果稍差。
　　随着社会和科技的发展，一代又一代的选矿设备和选矿技术投入了选矿应用，也被历史的舞台所背弃。同时，更新、更高、更快、更好的新型技术和设备也投入了选矿行业的应用。相信我国选矿行业会不断开拓创新，创造更多的更适应的选矿设备和选矿工艺来提高我国选矿行业的整体水平，发展更科学合理、先进的选矿行业新风尚。
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