由于我国铁矿石资源丰富，但矿物组成复杂造成铁矿选矿工艺复杂，选矿效果差强人意的现象，我国铁矿选矿设备的改革和创新一度处于瓶颈状态，但是随着国家经济的发展，对铁精矿的需求量增加，铁精粉价格上涨，使铁矿开采利用在经济上可行，铁矿的开发利用被重新提起并积极落实。
　　首先，在原来试验的基础上，又进行了向西的实验室基础试验、扩大连选试验、工业试验；其次，根据各个不同矿段矿石性质不同，分别由不同的开发商建设选矿厂，有单一磁选工艺、磁选+浮选工艺、浓缩脱泥+反浮选工艺、弱磁选+强磁选+反浮选工艺、弱磁选+强磁选+离心重选工艺等多种工艺，在生产上已经活了的65%品位的铁精粉，给投资者和地方带来了效益。
　　但是，由于铁矿矿石性质的复杂性和矿石性质经常发生变化，给生产操作与控制带来了许多问题：生产控制难度大，生产指标不稳定，回收率低，生产成本高，制约了企业经济效益的提高。
　　阶段磨矿絮凝脱泥—阳离子反浮选流程与阶段磨矿絮凝脱泥—阴离子反浮选流程在300kt/a工业试验厂进行了对比试验。由于铁矿阳离子反浮选泡沫不易破灭，泡沫的流动性差，导致生产不能有效控制，而改为阴离子反浮选。阶段磨矿絮凝脱泥—阴离子反浮选流程回收率只有60%左右，而且阴离子反浮选需加温，成本较高。
　　我国铁矿选矿设备的发展和利用必须建立在我国铁矿资源的矿物组成，周边环境等与环境紧密联系的因素之上，这样我国铁矿选矿行业才能够健康、有序、持续的发展。
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