针对某风化壳型金红石矿石性质和矿物含量，采用选矿设备重选抛尾工艺、重选中矿再磨再选、重选精矿磁选精选获得理想的金红石粗精矿，采用微生物浸出脱硅除杂提纯技术，很好保护了金红石的原有颗粒，保证了金红石较高的回收率、精矿品位和粗颗粒的金红石。
        由于重选精矿产品中仍有近50%的金红石尚未单体解离，与角闪石、绿帘石等脉石矿物构成连生体，并含有少量石英灯非磁性脉石矿物，采用单一磁选未能取得满意结果；欲获得高质量金红石精矿产品和满意的回收率，必须对重选精矿进行擦洗，提高金红石单体解离度；重选剔除石英等非磁性矿物，磁选除去角闪石、绿帘石、黑云母和铁矿物等弱磁性脉石矿物。采用三辊四筒棒磨机和其他重选、磁选选矿设备进行重选精矿擦洗—重选—磁选试验，实验结果表明，重选粗精矿经擦洗后重选—磁选与直接磁选相比，技术指标显著改善。磁选精矿对原矿的回收率由43.62%提高到46.11%，磁选精矿品位由72.51%提高到76.88%。故确定重选粗精矿精选采用擦洗—重选—磁选工艺流程。
        在选定较佳的重选脱泥抛尾条件、重选中矿再磨重选条件和磁选工艺流程条件下，进行原矿磨矿擦洗—重选—磁选—重选全流程闭路试验。闭路试验结果表明：采用重选—磁选—重选联合流程，取得了理想的选矿指标。闭路试验入选品位RTiO2为2.45%，获得金红石精矿的产率为2.15%、品位RTiO2为75.20%、金红石RTiO2回收率为66.24%，抛弃尾矿的总产率为97.85%，抛尾品位RTiO2为0.85%，金红石损失率为33.96%。
　　采用重选—磁选—重选联合工艺流程，获得了理想的金红石粗精矿，品位RTiO2为75.20%、金红石RTiO2回收率为66.04%，金红石精矿的产率为2.15%。采用此种联合选矿设备选矿对金红石的选矿效果有很大的提高，综合利用了金红石矿石资源，是具有经济效益和环保效益的选矿工艺。
　　本文来自豫晖选矿设备网：http://www.yhxksb.com/