随着我国经济迅猛快速发展和消费水平的不断提高，对金红石型钛白粉的需求量越来越大。如何通过改造选矿设备和选矿工艺提高金红石的选矿品位，成为了一个亟待解决的问题。下面来看一下金红石粗选的两种选矿方法。
        一、磨矿擦洗自由沉降脱泥抛尾试验
        原矿在不同的磨矿擦洗细度条件下，进行自由沉降脱泥试验，脱泥粒度分别为20um、30um、40um，矿石质量为3kg/次，矿浆体积为16000ml，矿浆浓度约为16%，此阿勇虹吸脱泥，沉降高度为20cm，沉降时间T按斯托克斯公式计算。由沉降脱泥试验结果可知，矿泥中RTIO2的含量随脱泥粒度的增大而增加，而沉砂中的RTIO2品位越来越高，但磨矿擦洗细度大于80%时，沉砂中RTIO2品位提高不再明显，而金属流失量过高。磨矿擦洗细度过高时，会使部分粗粒金红石晶体过磨泥化。控制适当的磨矿擦洗细度，可以得到脱泥抛尾的目的，抛尾粒度为-49um时，产率可以达到54.85%，金属量损失率小于17.70%。从磨矿擦洗脱泥实验结果来看，该矿的磨矿擦洗细度应控制在小于80%为宜，金属量的损失率过高。
        二、重选脱泥抛尾磨矿擦洗细度条件试验
        分别选取磨矿擦洗细度70%、75%、70%和85%进行重选试验。由磨矿细度试验结果可知，随磨矿细度的增加，磨矿的产率和品位均有所增加，但变化并不明显，当磨矿细度-0.074mm从70%增加到85%时，尾矿产率从63.31%增加到67.23%，尾矿品位从0.65%增加到0.81%。重选精矿的品位和回收率均达较高值，品位RTIO2为36.23%、回收率达54.80%。重选中矿的产率和品位均不随磨矿细度的变化而变化。尾矿+中矿的品位随磨矿细度的增加而增加，产率却是初始时随磨矿细度的增加而增加，磨矿细度到一定程度后将不再有大的变化；当磨矿细度-0.074mm从70%增加到75%时，尾矿+中矿的产率不再变化。综合考虑精矿回收和尾矿抛弃，确定重选脱泥抛尾的磨矿细度-0.074mm占75%为宜。
　　针对一个风化壳型金红矿石款式性质和矿物含量，采用合适的选矿设备进行粗选试验，磨矿擦洗自由沉降脱泥抛尾试验和重选脱泥抛尾磨矿擦洗细度条件试验，这两个试验工艺流程科学合理、选矿设备操作方便，无环境污染，环保性好。成产成本低，较好地保证了金红石精矿的回收率，选矿产品指标优异。
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