当前我国铁矿选矿降尾生产上精矿品位不高，选矿设备应用复杂，损耗严重，并产出大量不合格堆存中矿等问题，并结合30品级赤铁精矿试验研究的成果，提出通过成熟的“细磨—全磁流程”工艺处理30品级精矿，优化当前的降尾工艺。下面就来看一下降尾工艺存在的缺点及工艺流程指标的确定。
        一、降尾工艺存在的缺点
        虽然降尾工程效果显著，但仍存在较多问题：1、产生大量难处理的30品级精矿。由于细度较粗，、0.045mm含量仅占45%左右，当前降尾工艺难以对产生的30品级精矿进行质。30品级精矿需要进行浓缩、过滤、脱水，由于不能销售，需通过汽车运输至堆场进行堆存，如果再选，则需运回选厂，进一步增加运营成本。2、当前降尾工艺难以提高50品级精矿质量。当前降尾工艺为“强磁粗选—离心机精选|—强磁—、摇床扫选”，离心机精矿品位仅在50%左右，强磁、摇床扫选精矿品位在50%左右，强磁、摇床扫选精矿品位在30%左右，难以通过配矿消化30品级精矿。3、自身兼容能力较差，不能处理其他流程产生的30品级精矿。4、综合精矿品位较低，仅为44.47%，尾矿品位仍然较高，如果将不合格30品级中矿视为尾矿，则综合尾矿品位高达16.17%。
        二、降尾工艺流程及指标
       -0.043mm占85%“强磁一粗一精一扫”流程选矿效率较高，综合精矿品位高达52%以上，其中精矿品位高达56%，扫选精矿品位接近50%，这有利于通过调节磁场强度，灵活调整选矿指标。生产上可控制精选精矿品位为58%，扫选精矿品位为50%。强磁扫选前可少上甚至不上浓缩设备，而离心机精、尾矿均需浓缩。
        本文分析了当前降尾生产上精矿品位不高、产出大量不合格堆存中矿问题，并结合30品级赤铁精矿试验研究的成果，提出通过成熟的“细磨—全磁流程”工艺处理30级精矿，优化当前的降尾工艺。优化后的降尾系统可生产58%品位的球团精矿及50%品位的二级精矿工两种精矿产品，尾矿品位低于9%，且不产生不合格的精矿产品，达到了“提质、提量、降尾”的目的，并且对选矿设备的联合应用也达到了整体化和流程化，具有一定的经济效益。将降尾系统生产的球团精矿并入管道运输，可提高球团精矿回收率5%以上，这对铁矿发展具有积极意义。
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