为了探索铁矿选矿设备联合选矿工艺不同磨矿粒度的强磁精矿，经进一步选别后能达到较终选别指标，进行不同磨矿粒度二强精选别试验，二强精给入一段离心机，一段离心机精矿给入二段离心机，二段离心机给入三段离心机。
        从不同磨矿粒度二强精的离心机选别试验结果看，随着磨矿粒度变细，三离精的品位提高、产率变小，各段离心机尾矿品位均提高。当磨矿粒度-0.074mm占90%时，镜下观察其中40um以下粒级解离较好，40um以上级别大部分为连生体。因此，在该粒度上难以获得高品位精矿，因此三段离心机的精矿产率较高，但提质幅度较小，其中在中矿中连生体也较多，返回后将使精矿品位进一步降低。当磨矿粒度-0.074mm占98.5%时，其三离精的品位较高，但产率较小、回收率低，这主要是由于磨矿粒度过细，-10um粒级含量升高，这部分极细级别产品难以有效回收，造成精矿产率低，同时考虑到磨矿粒度过细将大大增加生产中的磨矿左右成本。综上分析，确定二次磨矿粒度在95%左右为宜。
        根据原矿在粗磨时已有部分铁矿物和脉石矿物达到单体解离，而细磨后-10um含量增加，因此，适宜采用阶段磨矿、阶段选别工艺，阶段磨矿可以减少二段磨矿的给矿量，有效降低了磨矿作业成本。
　    根据原矿性质分析结果，原矿中的有用矿物主要是磁铁矿、赤褐铁矿和碳酸铁，根据磁选管试验结果，在磨矿粒度为85.48%时，已能获得产率为18.50%、品位66.24%的磁选精矿，这说明采用弱磁选方法可对磁性矿物进行有效回收，而要有效地回收赤褐铁矿和碳酸铁则采用重选和浮选工艺进行选别。重选工艺常用设备为螺旋溜槽和离心机，对入选物料粒度要求不同，螺旋溜槽适合选别粗粒级产品，离心机对细粒级回收效果较好；浮选工艺适合于选别细粒级铁矿物。
　　由于原矿中脉石矿物嵌布粒度粗，在粗磨时适合采用重选抛尾，因此考虑采用粗细分选。由于原矿中磁性铁含量较高，且较易回收，因此考虑将这部分磁性铁矿物提前选出，以减少后续选别作业量，但根据条件试验结果，这部分磁性铁选出后，原矿在粗磨时，强磁精矿品位只有28.01%，其经粗细分级后选别，由于细粒部分品位较低，与原矿直接粗细分级比较，虽然可提前选别出部分磁性矿，但流程结构过于复杂，因此铁矿选矿设备工艺流程可选择阶段磨矿、弱磁—强磁—浮选（离心机）选别工艺。
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