联系电话:13803857310 选矿设备网讲述褐铁矿主要包括几个章节：褐铁矿矿石性质（矿物学特性、矿石类型及褐铁矿资源），褐铁矿选矿设备工艺流程（常用选矿方法、单一选别流程及联合选别流程），褐铁矿选矿实例。前列章节我们已经完成，第二章节我们讲述的是有关褐铁矿选矿设备工艺流程的较后一个联合选别流程，较后一章节以褐铁矿厂实际生产改造实例为主进行阐述。
本章节主题：联合选别流程
褐铁矿常见的联合选别流程包括磁化焙烧-磁选流程、浮选-强磁流程、重选-强磁流程等。
1、磁化焙烧-磁选流程
磁化焙烧-磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成。褐铁矿的磁化焙烧是在矿石中添加还原剂（炭、水煤气或煤），然后进行高温处理，使其中的三氧化二铁还原为四氧化三铁矿的过程。
褐铁矿磁化焙烧是有其较特殊的一步，就是脱结晶水环节。在温度为300到400摄氏度时，褐铁矿将其结晶水脱除。
当焙烧温度到达温度为700到850摄氏度时，开始磁化焙烧过程。用气体还原剂（H2、CO）时其反应式为：
3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O
3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
用固体还原剂（C）时，其反应式为：
CO2+C=2CO
3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO
褐铁矿的磁化焙烧有以下效果：一是脱去结晶水，使原铁矿品位提高；二是褐铁矿被还原为磁选较强的磁铁矿，利于后续的磁选分离。褐铁矿的焙烧-磁选获得的选矿指标一般高于其他选矿工艺，但是由于焙烧磁选的成本较高，只有当地具有廉价的煤炭或天然气资源时才可以考虑。
新疆某褐铁矿在原矿品位46.50%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.20%、回收率92.90%的技术指标。
江西某铁矿主要为褐铁矿，该矿含泥含水大且可选性差。在磁化焙烧工艺中较佳条件为还原剂选用褐煤，煤粉用量为原矿的15%~20%、焙烧温度950摄氏度、焙烧时间2h。在原矿品位37.16%的情况下，可获得铁精矿品位在65%左右、回收率80%左右的技术指标。
2、浮选-强磁流程
该工艺适合于品位较低的难选褐铁矿的选别。强磁选适于分选粗粒矿物，浮选适于分选细粒矿物，两者互为补充，扩大了粒级回收范围。其流程结构有强磁选得精-磁尾浮选和强磁选抛尾-磁精浮选两种。
江西铁坑铁矿曾采用强磁选得精-强磁尾正浮选工艺处理铁品位35%左右的褐铁矿石，获得铁精矿品位51.00%（二氧化硅占14.00%）左右，回收率65.00%左右。某褐铁矿磁化系数为每克（21-32）*1000000立方厘米，采用场强为1154kA/m的SQC-6-2770型湿式强磁选机分选，形成了强磁（一磁）-正浮选（一粗一精一扫）联合流程。强磁-正浮选联合流程大幅度提高了选矿回收率，由单一正浮选流程时的57.35%提高到74.82%。
某铁矿厂处理的矿石中金属矿物主要为褐铁矿、针铁矿，其次为磁铁矿、黄铁矿和锰的次生矿物等，脉石矿物以石英为主，其次为黏土质矿物、绿泥石和少量方解石、石榴子石等。褐铁矿中有害杂志含量很低，为 一种高硅低杂志的褐铁矿石。该厂原设计采用反浮选，投产后，因浮选药剂来源困难，并经过多次试验后，又改为正浮选，即是现在一直采用的强磁-浮选方法，比单一浮选方法回收褐铁矿更为有效，精矿品位由47.46%提高到50.61%，回收率由75.62%提高到84.10%。
3、重选-磁选流程
云南某褐铁矿全铁含量43.61%，主要脉石矿物为石英。在对矿样进行在重选试验后，发现重选精矿、中矿和尾矿品位较低（重选精矿品位45.03%，中矿品位40.11%，尾矿品位46.22%），所以决定将重选精矿与中矿合并作为矿样进行磁选试验，将重选尾矿作为矿样进行絮凝磁选试验。在较佳的磁场强度和给矿浓度的条件下，对矿样进行试验，磁选精矿为精1；将矿样2给入较佳剂量的分散剂Na2SiO3，强搅拌20~30min，然后加入SD型絮凝剂较佳剂量，采用慢速搅拌10~15min后进行强磁选试验，产出精矿为精2，尾矿为尾2，试验结果表明，合并精1与精2为较终精矿，综合精矿品位为55.07%，综合回收率为75.55%。
SD型絮凝剂是一种有机高分子聚合物，棕红色透明液体，pH为6~7，分子链上含有多种活性基团，对矿浆中的矿粒有极强的吸附、絮凝和沉淀作用。该试剂作用能力强，对pH的敏感性小（适用pH为4~10），速度快。根据矿浆的浓度，加入适量SD型絮凝剂，低速搅拌3~5min即可。
褐铁矿选矿设备工艺流程的选择根据选矿厂自身生产环境、品质要求、资金等因素决定，单一选别流程和混合选别流程都各有优点，具体到实际的生产需求，表现出各自不同的投资回报率。如果您有选矿需求，可联系专业人士做出初步流程规划，再经过试验对比选择较适合您的选矿设计方案。