中矿循环量影响整体选矿设备选别流程，现场成为中矿循环量或系统循环量。它影响二次分级、二次磨矿、粗细分级、粗细分选、细粒分选。中矿循环量的大小、品位、浓度决定整个选别过程，影响较终指标。如何优化中矿循环量就成为了选矿设备厂家和选矿厂家的关注重点。下面来看一下选矿设备厂家在优化中矿循环量上的三步措施。
         一、粗螺尾以抛尾为主，进入扫螺，降低中矿循环量。粗螺尾的品位明显低于粗螺中的品位，现场操作中已经尽量少收粗螺尾，但是螺旋溜槽操作时，边尾浓度低，速度快，能冲走细粒精矿和大部分脉石，提高浓度操作，又造成槽面於矿，不能避免少收，粗螺尾产率达24%，相对一次磨矿台时，可达到48%的产率，进入中矿，增加中矿循环量。
        从粗螺尾的产品分析结果看，含有大量已单体解离的脉石，这部分已单体解离的脉石直接成为中矿在流程中循环，中矿品位降低。这部分应进入扫螺抛弃尾矿，以减少不必要的循环。小于43um粒级产率22.32%，铁矿物大部分已经达到单体解离，只是由于粗粒分级效率低，混入沉砂中，进入粗粒级选别。这部分精矿如进入扫螺，提高扫螺浓度操作，减少被扫螺边尾的几率，可以大部分被扫螺精回收，如果进入扫螺中或永磁精、扫中磁精，同样返回二次分级，但是这个过程抛弃了大部分尾矿，优化了系统循环量。对比扫螺中，粗螺尾品位低5%，产率低一半多，结晶分布规律与之相差不大。粗螺尾给入扫螺选别后能明显降低系统循环量，大约达到20%左右，抛出脉石占大部分的连生体，降低强磁和浮选的压力。
        二、二次分级旋流器作业的优化。粗粒选别中混入的细粒单体铁矿物，是由于二次分级效率不高造成的，造成不必要的金属流失；二次磨矿浓度低，仅达到65%~70%，磨矿效果差；溢流中混入粗粒连生体。通过减小二次分级旋流器沉砂口尺寸，提高二次分级溢流量，增加沉砂浓度，改善提高二次分级沉砂槽的角度，以便沉砂自流入二次磨机内，提高磨矿浓度，改善二次磨矿效果。
　　三、扫螺精应用LK高频细筛在选试验。精螺给由粗螺精、扫螺精、精螺中三种产品组成，其中精螺中的粒度大于扫螺精的粒度大于粗螺精的粒度。扫螺精粒度是影响重精粒度的主要原因。现场操作时，如重精品位低是由于重精粒度粗造成的，基本上都是通过降低扫螺精的产率来瞬时提高重精质量的。可以这么解释：由于粗螺选分作用，粗螺精的粒度要好于粗螺中，粗螺中给入扫螺，再一次的选分作用使扫螺精的粒度要好于粗螺中，实际上由于粗螺精收的多，扫螺精的粒度也略好于粗螺精的粒度，但是粗螺精内含有大量已单体解离的铁矿物颗粒，不宜严格按照粒度分选。
　　以上是多种选矿设备重选—磁选—阴离子反浮选联合作业过程中对中矿循环量的优化控制措施，优化控制中矿循环量不仅对综合利用多种选矿设备提高选矿品位、降低成本及提高经济效益均有很高的推动作用。
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