选矿设备螺旋选矿机作为重选选矿设备多年来已在选矿生产中多种不同用途，但其较广泛的用途也许是处理海滨砂矿，例如含钛铁矿、金红石、锆英石以及独居石等砂矿，近年来用于回收细煤。
        汉弗莱螺旋溜槽于1943年问世，其首次工业应用是处理含铬砂矿。这种选矿机由螺旋溜槽组成，其剖面呈修正半圆形。给矿矿浆浓度在15%~45%之间，粒度介于3~75um，由螺旋顶部给入，并随着矿浆盘旋而下，离心力、物料的不同沉降速度以及缝隙间细流通过流动矿床等的综合效应使得物料分层。这些机理极为复杂，将受到矿浆浓度和粒度的影响。一些研究者认为主要分选作用是由干涉沉降引起的，较粗、较重的颗粒优先进入精矿中，且此精矿沿矿流内缘形成精矿带。但是净效应与分级相反，较细、较重的颗粒优先进入精矿带。
        大比重颗粒的排出孔安设在剖面的较低点上。在矿流内缘添加洗涤水，横越精矿带而向外流动。分离器可控制由排出孔排出的精矿带宽度。不同点截取的精矿品位由上而下依次下降。尾矿在螺旋溜槽较低的一侧排出。
        直到较近，以原始汉弗莱设计为基础的螺旋溜槽都较小，此种设计目前已停止使用。但是，近些年来，螺旋溜槽技术已取得显著进展，而且许多各种不同的设备目前仍是有效的。主要的进展是研发了一种精矿可由溜槽底部排出的螺旋溜槽，使用该螺旋溜槽无需添加冲洗水。据报道称此种无水洗螺旋溜槽的成本较低、操作及维修简单，并在几个金矿和锡矿选厂得到应用。
        改良设计的螺旋选矿机是莱克特圆锥选矿机的一种有效和经济的替代产品。Davies等综述了新型螺旋溜槽模型的研究现状以及分选机理和操作参数的影响因素，同时，描述了一些螺旋溜槽的传统应用领域。在细煤洗选中较重要的进展是在20世纪80年代操作者为煤矿特别设计的螺旋溜槽。通常的做法是使用重介质旋流器分选0.5mm以下的煤，而后对其进行浮选。螺旋溜槽可用于处理以上这两种方法不能有效处理且在一定粒度范围内的物料，特别是0.1~2mm的物料。双螺旋选矿机围绕同一圆柱在一个空间内组装两圈螺旋的选矿装置，在澳大利亚已经应用了很多年，同时，也应用于其他其他地区。
        螺旋溜槽的倾斜角度各不相同，倾角将影响按比重分选，但对精矿品位和回收率的影响较小。例如使用小倾角来分选煤和页岩，而较大的倾角用于分选较重的硅质矿物。较陡的倾角用于从重质脉石矿物中分选重质矿物，利于分选锆石和蓝晶石及十字石。低倾角螺旋选矿机的处理量介于1~3t/h，倾角较陡的装置的处理量约高出一倍。用于粗选的螺旋溜槽长度通常是5圈或5圈以上，某些精选螺旋溜槽为3圈。因为螺旋选矿机的分选作业包括许多装置，所以其分选效率与所用的矿浆分配系统密切相关。选矿设备尤其是螺旋溜槽给矿不均匀，会显著降低操作效率，进而导致回收率损失严重，因此在选矿生产中要合理配置机械设备，调整倾斜角度，保证给矿均匀，从而提高选矿设备生产效率。
        本文来自豫晖选矿设备网资讯：http://www.yhxksb.com/news/