对于年处理量400万吨的选矿厂，意味着平均每分钟要处理原矿28t，每分钟消耗生产用水75m3。因此，选厂选矿设备水平布置和高差布置要尽量紧凑，且所有生产工序补加水后要以较适宜的矿浆浓度进行生产操作。较大限度利用矿浆重力自流，并在各工段之间缩短输送距离是选矿厂设计基本的指导思想。干矿石可用斜槽输送，但溜槽应具有足够的坡度以利于滑动，并避免急转弯。干净的固体可在坡度为15°~25°的钢面上滑行，但是对于大多数矿石的输送一般使用45°~55°的工作倾角，而如果倾角太陡，矿石的输送又很难控制。
        输送松散物料的较常用方法是皮带输送。目前使用的较大皮带机输送能力达到了20000t/h，单程长度超过了1.5km，输送速度达到了10m/s。标准橡胶输送带可依据驱动拉力和负载压力为基础设计足够的强度。运输橡胶带可用棉、尼龙或钢丝绳制成，它们与橡胶基质牢固的粘合在一起，并用一层硫化橡胶密实覆盖。
        安装槽形托辊可提高皮带机的输送能力。这些托辊支撑着胶带，且使胶带边缘升高，形成槽形的断面。三个或五个托辊为一组，给料处的托辊以橡胶垫保护，减少冲击磨损。胶带托辊的间距尽量加大，但要避免严重下垂。环形皮带由水平尾轮支撑返回，尾轮两边要比皮带宽几英寸。
        为了减少无滑动的运动，皮带与驱动轮要良好的接触。180°的半圆接触往往不能达到这个目的，需使用“制动轮”驱动或者“串联”驱动来实现皮带与驱动轮的良好接触。
皮带机需要带有某一形式的拉紧装置调节皮带的松紧，以防止托辊之间皮带的松弛下沉以及驱动轮打滑。大多数选厂使用重力拉紧布置，来实现连续调紧。随着液压装置应用范围扩大及精确控制胶带张力的需求不断扩大，对长胶带机的启动和停机进行控制，需使用负载单元控制的电动牵引装置。
       皮带机可以在头轮处卸料，也可以在头轮之前卸料。在头轮之前需要用到卸料装置，即卸料器。皮带滚筒可使皮带反向折回，这就是一个排料点。卸料器往往安装有轮子,且可以在皮带上沿轨道移动，可将物料卸入长形矿仓的不同位置或几个不同的矿仓，且卸料机的卸矿溜槽可布置在皮带机的一侧或两侧。卸矿机可以手动或者带双向绞滚的头尾索来回移动，也可以用电动机驱动。卸料机也可以使自动的，胶带驱动装置的电动机使其前后移动。
        当空间狭小不能安装皮带机时，可使用斗提机。这种斗提机水平运输和垂直运输的速度均不能太快。斗提机由一系列竖直方向的提升斗组成，提升斗均由销子固定在两条环形的输送链条上，由链齿轮驱动沿轨道运转。提升斗置于枢轴上，总能保持直立状态，通过斜台接合吊斗上的滑块使吊斗转入卸料装置进行卸料。
　　螺旋输送机可以输送干式或湿式物料。物料在槽型通道内由安装在中轴上的旋转叶轮向前推进。螺旋输送机的运动可使不同物料任意的混合，也可使物料在0°~90°范围内以任意角度输送任何规模的选矿厂，都需要使用砂浆泵输送矿浆。管道应尽量笔直以避免拐弯处磨损。凡缓慢输送使物料沉降并阻塞的地方，使用直径较大的管道是危险的。
　　选矿厂矿石输送涉及到多种输送选矿设备，皮带、槽形托辊、皮带机、螺旋输送机等等。在实际生产过程中，要根据选矿厂的地形及矿石物料等生产要素来选择合适的选矿输送设备，以达到节能降耗，提高产量的目的。
　　
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