重介质旋流器是一种离心力型分选选矿设备，目前已经广泛应用于处理矿石和煤。该选矿设备能提供较高的离心力和低的介质黏度，与重力型重介分选设备相比，可处理的粒度更细。近年来世界各地的许多部门都在致力于研究如何拓宽离心力式重介分选及的粒度范围，特别是用于选煤厂的设备，拓宽粒度范围，能省去脱泥筛和筛下物料的浮选，并实现细煤更精确的分离。
　　重介旋流器的给料前应先进行脱泥，将1.5mm以下的矿泥脱除，以避免介质被矿泥污染和减少介质消耗。为了避免介质的不稳定性，重介旋流器比重力型分选设备所需介质的粒度更细。泡沫浮选对硫的还原作用影响较小，因而可以通过浮选除去黄铁矿，氧化的煤采用重介质选矿法分选。研究表明，0.1mm以上的煤颗粒采用重介质分选法可以获得很好的分离效果，但如果物料中小于0.1mm的含量达10%，必须采用泡沫浮选来处理细粒级物料，尽管无需脱泥的重介质分选法在美国已经得到应用。一个铅锌矿的试验研究表明，采用离心力型重介分选机，当颗粒粒度下限为0.16mm时仍可取得较好的分选效果。综合上述结果和相似的研究结果，以及目前在介质均一性的自动控制技术方面的进步，目前可以认为重介质分选法可处理的粒度比曾经认为的经济和实用的处理粒度更细。由于物料磨矿、浮选和脱水的能耗是重介质分选能耗的10倍以上，因此将可能建设更多的细粒重介预选厂。
        迄今为止使用较广泛为离心力式重介分选机是重介质旋流器，重介质旋流器的工作原理与普通水力旋流器的工作原理类似。较常用的重介质旋流器在19世纪40年代由德国国家矿业局研制，该设备的锥角为20°。重介质旋流器处理矿石和煤的粒度范围一般为105~40mm，目前较大的重介质旋流器直径可达1m，选煤时的处理能力超过250t/h。
        矿石和煤悬浮在介质中，然后通过泵和重力给料的方法切向给入旋流器中。重力给料要求有一定的高度，因此建设投资较大，但该法可以获得较稳定的矿浆流，泵的磨损和矿石的碎裂均较小。比重大的物料通过离心力的作用被甩到旋流器器壁，从底流沉砂口排出。轻产品“浮矿”围绕中心轴线流动，从溢流管排出。
        沃尔西尔分选机是一种典型的离心力式重介质分选机，在许多选煤厂得到了应用，主要用于处理粒度细达50mm、给料速度为120t/h的煤。由脱泥后原煤和磁铁矿分选介质组成的原料切向给入分选机中，较近还研究出在一定的压力下经渐开线入口由分选室顶部给入的方式。比重小于介质的物料经溢流管流入净煤排出口，而比重接近介质的物料和较重的页岩颗粒由于离心加速度的作用流向分选室筒壁。颗粒呈螺旋形沿分选室向下移动至筒底，此时由于接近孔板而产生的拉力减小了切向速度，并朝着喷出口产生了强烈的内向流。这种作用使页岩和接近介质比重的物料通过高离心力区，从而实现较终的精确分离。页岩和一部分介质从喷出口排出进入页岩室，页岩室较浅并有一个切向出口，通过一短管连接到第二个浅页岩室，又称涡流引流器。该涡流引流器是一个带有介质和尾砂切向入口和轴向出口的圆筒形容器。朝向出口有一内涡旋液流，该液流消耗了入口压力能，从而即使采用大排出口也不会排除大量的介质。
         随着研究和科技的发展，重介质旋流器的分选粒度范围选择必将越来越宽泛，所受限制越来越小，应用范围也必将越来越广。重介质旋流器作为离心力式重介质分选机，也必将越来越体现它的重要性。
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