选矿设备工业筛分广泛应用于300mm—40um左右的物料，但是筛分效率随着物料细度的增加而迅速降低。筛分效率往往与处理能力有关，因为利用较低给矿速度和较长筛分时间往往达到几乎完全的分离。当生产一致时，筛分效率受筛分操作特性的影响，即取决于颗粒给入筛面后通过筛孔的总概率。
        通常认为筛分过程是一系列的概率事件，即颗粒多次出现在筛面上，且当其每次出现筛面上时都存在一个已知的概率，即为一个已知粒度的颗粒通过筛孔的概率，因此影响颗粒通过筛孔概率的因素同样影响筛分性能，有许多因素可影响颗粒通过筛孔的概率。下面来分析一下影响选矿设备筛分的都有哪些因素。
        一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
        二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。较终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到较佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。
        三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子“看”起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
        四、颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
        五、有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
        六、振动。为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。
　    七、水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来破坏筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。
　　以上七种就是选矿设备工业筛分的影响因素。这些都是很容易掌握但也容易忽略的一些要素，筛分是选矿设备流程中非常重要的一部分，而筛分设备的效率也非常影响选矿工艺的整体效果。把握好筛分中一些重要元素，提高筛分效率是选矿过程中非常必要的。
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