选矿设备处理矿石一般硬度比较大，生产过程中难免出现磨损等现象的发生，豫晖重工针对选矿设备中的破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、离心机入料口和重介质旋流器等选矿设备的磨损情况，推出了一种可行性方案，可有效减少机器磨损，延长选矿设备使用寿命，减少资源的严重浪费。此方案为研制添加元素含量为10%氧化铝等离子熔覆Fe基合金粉末，采用同步送粉的方式，以高能等离子作为加热源，制得等离子熔覆Fe基涂层，与基本形成冶金结合。
      首先我们先来了解下氧化铝（此氧化铝资料来自百度百科）
      氧化铝资源丰富，价格低，硬度高，摩擦系数低，化学稳定性好，有着良好的耐磨损性能，多年来一直是国内外研究的重点。氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ- Al2O3和24%～60%的α- Al2O3组成。γ- Al2O3于950～1200℃可转变为α- Al2O3，同时发生显著的体积收缩。
      豫晖重工选矿设备工程技术人员对等离子熔覆10%氧化铝基陶瓷涂层的微观组织结构及其与性能的关系进行基础研究，以期为此类熔覆层的应用和发展提供一些帮助。因此技术人员对粉末熔覆进行试验，该项试验中的熔覆涂层材料采用价格低廉的Fe粉和氧化铝粉末，对于基材为铸铁和低碳钢的构件可有效提高其耐磨性。试验采用山东科技大学金纳科技公司自行研制的数控等离子束表面熔覆强化设备，优化后的工艺参数为：电压50～60V，电流250 A，功率10 kW，送粉气流量0.7m3/h，保护气流量0.8 m3/h，离子气流量1.0m3/h，扫描速度2 4 5 mm/min，喷嘴与工件的距离30 mm。
      随着现代科学技术的发展，采用10%氧化铝等离子熔覆技术在选矿设备易磨损部位形成熔覆层，大幅度提高了易磨损部位的使用寿命，响应了国家对选矿设备技术节能减排的要求，为我国选矿设备技术的完善提供了科学依据。目前该方法已成为易磨损设备表面处理的一种重要方法，现已在矿山机械行业得到大力的推广。
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