经过对诸多选矿厂的回访，发现破碎和磨矿工艺及选矿设备使用中存在诸多问题。为尽快帮用户解决，提高选矿厂的生产效率和自动化控制水平，豫晖重工工程技术人员经过周密排查，并根据现场选矿设备的运行情况选用了相应的变频器，并对如何选择合适的变频器及其影响因素进行了详细分析。变频器的合理选用不但达到了节能降耗的目的，而且提高了综合效益。
        近几年，随着资源性产业的发展，选矿行业进行扩建和改造特别多。随之，变频器在选矿设备生产中也得到了广泛的应用。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且还大大减少了设备维护、维修费用，直接和间接经济效益十分明显。所以，如何选择性能好的变频器并应用到工业控制中至关重要。根据包钢集团巴润矿业有限公司选矿厂每年铁精粉430万吨的产量，以及高自动控制的要求，主要选用了SIEMENS、VACON变频器，来实现强大的通讯功能和全面的自动控制。
        接下来我们首先来对选矿设备工艺进行一个大致的概述，其主要包括破碎工艺阶段和磨矿工艺阶段。
        1、破碎工艺阶段 
        原矿经旋回破碎机进行粗破，粗破产品通过皮带运送到混合原生矿储矿堆，再经过皮带运送至中细碎车间，通过圆锥破碎机进行中碎。中碎产品由皮带运送到干选车间干选，干选尾矿由皮带运至废石仓，精矿通过皮带运到筛分车间进行筛分。筛分合格产品通过皮带运送到磨矿仓，筛上产品运送到中细碎车间进行细碎，细碎产品运到筛分车间进行筛分。在破碎的整个过程中共有35条传输皮带按料线连锁，其中只要有一条皮带电机不能正常运行，都会影响到所属料线的正常工作，甚至影响整条破碎生产线。更为重要的是皮带电机频率要适当，如果都用工频带动皮带转动，则各下料口堵矿现象非常严重，这就需要选用变频器来弥补这些弊端，进而提高生产效率和安全系数。
        2、磨矿工艺阶段
        磨选流程为磨矿工艺阶段选别工艺流程。选矿采用了磁选一浮选联合选矿工艺流程，其中包括四段弱磁、一段中磁、一段浓缩磁选和降硫反浮选。一段磨矿分级达到一200目占60%的产品粒度，二段磨矿分级达到一200目占90%的产品粒度，三段磨矿分级达到一200目占98%的产品粒度。选矿指标为铁精矿品位达到67.5%，含硫量低于。18%，回收率达到66.17%。
        为实现此工艺指标，对磨选工艺中泵的流量、压P*At-Wl,R恶N于风机或水泵流量转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比，基于此原因磨矿和选矿工艺中使用的泵选用了大量的SIEMENS和VACON变频器，功率在280 kW以上的泵都选用T VACON变频器，280 kW以下的选用SIEMENS变频器，可以稳定泵池液位、旋流器压力、磨矿浓度和给矿量等大部分磨选指标。
        根据破碎和磨矿阶段生产的实际需求，豫晖对选矿设备中变频器做出了明确的选择。
        根据选矿厂使用的电机参数的不同，对电压为380V，频率为50Hz的三相异步电动机，选用了电压等级为400V级的SIEMENS的6SE70系列变频器；对电机电压为690V，频率为50Hz的三相异步电动机，选用了VACON NXL系列的变频器。
        在接下来的文章中我们会继续为大家介绍关于变频器容量的选择和根据设备的负载转矩特性对变频器的选择，请大家继续关注豫晖选矿设备网。
选矿设备网产品推荐：金矿选矿设备，铜矿选矿设备，锰矿选矿设备，褐铁矿选矿设备，赤铁矿选矿设备。