众所周知，选矿设备的工作环境复杂严酷，工作内容极易造成设备的磨损，因而在选矿设备的设计及实际维护中应加大检查力度，尽早发现异常情况以避免选矿设备性能进一步恶化，从而造成更大的经济损失。本文章将为大家介绍选矿设备磨损机理、分类、磨损机器及预防措施。
一、磨损机理及分类
        由于摩擦致使机器零件工作表面材料不断损失的现象称为磨损。摩擦是磨损的主要原因之一，磨损是摩擦的直接结果。零件的磨损贯穿于机器工作的全过程，磨损超过一定限度，就会造成零件间的装配或配合关系失效，机器工作性能变差，效率降低，使工作的可靠性和安全性很不到保障，甚至促使机器提前报废。因此，除了在机器设计时要预先考虑如何避免或减轻磨损以外，还必须在日常维护和保养中，想方设法尽量减小磨损的危害。
        磨损的分类方法很多，一般可按照磨损的破坏机理分为茹着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损等。在机械设备的实际磨损过程中，由于相互摩擦的零件所处的工作环境不同。其磨损原因也错综复杂。通常，磨损多以复合形式出现，但大多是以某—种磨损形式为主导因素。
二、磨损机器及预防措施
        选矿设备的磨损有球磨机、分级机、砂浆泵的磨损，磨损是一个微观的动态过程，这个过程不是简单的纯力学过程，而是物理、A学和化学的统筹，下面让我们一起分析都有哪些选矿设备的容易磨损。
        1、球磨机的磨损
　　研磨在选矿生产中的主要工序、衬板、研磨介质及电子消耗构成很大的费用。
　　造成球磨机衬板磨损失效的原因：(1)、宏观冲击形变磨损失效；(2)、微观冲击疲劳磨损失效；(3)、犁削磨损失效；(4)、宏观表面疲劳磨移i失效；(5)、腐蚀磨损失效。
　　衬板磨损失效的主要机理不仅与球磨机的大小、干式或湿式有关，而且与球磨机中衬板的矗置有关。一般给料端衬板的磨移就比简体衬板的磨损更大，靠近给料端的前列圈筒体衬板的磨损又更快。对于衬板要求具有高硬度，以抵抗矿白的犁削磨损及表面疲劳磨损，而埘韧性及强度要求不高。
　　2、分级机的磨损
　　螺旋分级机的叶片上衬铁，随着螺旋的运转，带动分级槽内沉积的矿料，因此时时受到低应力冲蚀磨损。抵抗这类磨损对材料主要要求高硬度的码氏体+碳化物的组织，而残留奥氏体量要求要尽町能少。制作这类叶片采用新型的稀土中锰白口铸铁，使用寿命可以比原用中锰球铁提高6倍以卜，效果显著。改良新型抗磨铸钢的韧性及抗腐性，则使用寿命还可以进一步提高。
　　3、砂浆泵的磨损
　　在金属矿山，砂浆泵用于将矿石排送到加工厂及将尾矿砂排送到尾矿坝，因为水力输送在长途运送吲体物料时较经济，泵壳、叶轮及侧部护板受到高压及r岛速的砂浆的冲刷磨损，冲刷磨损率与砂浆浓度、砂粒的大小及硬度、泵的转速及扬程等都有关系。存泵脚．凶为砂浆冲向出水口。则对泵壳内壁的冲击磨损更为严重，易被磨穿。对于砂浆泵过流件用材的韧性要求不高，而对硬度要求高。较抗磨的是既有商硬度又能抗腐的高0r白门铸铁及Ni一0r白口铸铁，组织较好是90—98外马氏体的基底上分布不连续分布的碳化物。
        选矿设备的磨损会直接影响生产的需求，因此定时检测其磨损件，及时排除磨损事件，为选矿生产提前打好预防针。