铜矿选矿设备厂家为大家详解铜矿选矿设备中常出现的就地浸出方法的试验,铜矿选矿设备中氧化铜需要浸取时间220天开始的20天中,要加入31.56g/L浓度的酸,减少酸的试验是从392天进行减少的,浓度平均为20.3g/L,酸的消耗量和酸农度要成正比,曲线显示的是铜浓度,开始直始下降特别快,但是后来进到一个稳定阶段,但是不估因为注入的的酸浓度的加大而增加,如果减小酸的浓度时,没有明显下降,酸量的消耗与铜浸出相比一多部分时间在7天以上, 仅在392天减少用酸量之后，下降为3左右。

        试验表明，含酸20g/L的萃余液作为浸取液就足够了，过高的酸浓度增加脉石的反应，促使镁、铝的溶出。早期的柱浸实验也显示了这一趋势。551天的试验回收铜1000t，耗酸5900t。
        试验结束后，使用浸取前后有代表性区域钻取的岩样进行比较分析，并用几何及中值系统模型计算品位的变化，对回收进行计算。几何方法的计算结果是酸溶铜回收率63.9%，而中值系统法为58.4%，两者颇为接近，不过后者计算结果的相对误差较大。有意思的是，浸取前后酸溶铜和总铜的比值仅下降了7%，说明“酸不溶铜”有部分已经浸出。虽由于硫酸钙溶解度的相关，浸出液中钙浓度始终在0.5g/L左右，矿体中平均含量也元明显变化，始终为1.2%左右。但从岩样观察到钙的矿物磷灰石、蒙脱石发生了变化，集液井底部岩样部分或全部充满了硫酸钙。而且观察到硅酸铜矿物为其所覆盖，因而可能会对浸取造成影响。

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