褐铁矿选矿设备、选矿工艺主要有：①单一重选工艺，因褐铁矿矿物密度变化大，导致铁回收率低，资源浪费严重。②单一湿式强磁选工艺，对细粒级矿泥选别效果较差。③单一浮选工艺，包括正浮选和反浮选，重点需解决的问题是细粒级矿泥的影响。④选择性絮凝浮选，借助淀粉、腐殖酸盐等对褐铁矿选择性絮凝，再通过脱泥或反浮选除硅酸盐矿物。随着揭铁矿选矿工艺研究的发展，出现了众多类型的联合流程，包括强磁选－正浮选－强磁选流程，强磁选－胺反浮选流程，还原焙烧－磁选－浸出流程等。针对某地褐铁矿矿石特性，采用强化分散－强磁选工艺获得了品位为54.12%、回收率为62.16%的铁精矿。

         褐铁矿选矿设备工艺铁钒土硫酸加压浸出中钴技术：褐铁钒土矿石中提取镍和钴的湿法技术相比于能源密集型和空气污染严重的火法技术因生产成本低、环保而日益受到重视。在铁和铝同时溶解并沉淀情况下，镍和钴的回收率均超过90%。采用加压浸出法进行试验，试验设备为可注酸钛高压釜和样品回收装置。试验条件：酸占矿石质量的30%，温度范围230～270℃。褐铁矿铁矾土矿样及浸出过程中的固体产品特性用透射电子显微镜研究。结果表明：镍主要与针铁矿物相有关，而钴仅以富镍的锰结构存在；浸出过程中，针铁矿溶解释放镍，而铁以致密赤铁矿形式在溶液中原地再沉淀；钴溶解快速并保留在水相中，随后锰溶解，但溶解速率比钴溶解速率低。浸出结束时，得到贫钴的锰颗粒。试验范围内，浸出过程中温度升高对钴的溶解速率影响不大，但矿浆搅拌速率的升高会导致溶解速率升高。固体物质的TEM照片和各自的矿物学分析结果表明：膜扩散是可能的速率控制步骤，收缩核心模型可用于解释钴 的溶解动力学。
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