大型选矿设备回采工作面可沿走向、沿倾斜和逆倾斜推进。工作面沿走向推进时，从切割上山开始，沿矿体走向，向一侧或两侧布置2～3个梯段，梯段长8～20m，下梯段超前上梯段的距离一般为3～5m。梯段工作面可使凿岩和出矿工作平行进行，避免作业间相互干扰，有利于提高矿块生产能力。当矿体倾角变陡，可用逆倾斜梯段或直线工作面，从切割巷道开始，自下而上逆矿体倾斜推进。当开采矿岩稳固性较差的缓倾斜薄矿体时，可用沿倾斜的似扇形工作面，从矿块上部开始，由上而下推进。采用浅孔落矿，孔径一般为36～44mm，空深1.2～2m，孔距0.6～1.2m，排距0.5～1m，一次推进距离1.2～1.4m。崩矿时不宜破顶、底板，以确保安全和降低矿石贫化。崩下的矿石，用一台或两台电耙运搬至放矿溜井装车外运。电耙绞车可安设在电耙硐室中、阶段运输巷道侧帮或切割巷道中。电耙安在硐室中的优点是直线耙矿，死机可观察耙斗的运行情况，操作方便，耙矿效率高。缺点是开掘电耙硐室，工程量较大；当矿体倾角变大时，耙矿过程中，矿石滚下对电耙硐室安全有威胁。电耙绞车安在切割巷道中，则形成拐弯或接力耙矿，绞车移动较频繁。当矿体较厚，一个放矿溜井担负的出矿量较大时，用硐室较有利。当矿体较薄，倾角变陡时，则把电耙绞车放在切割巷道中较合适。
        采空区主要由留下的顶、底柱和不规则矿柱支护。但有不少矿山还辅以人工支护，常用的支护形式有一下几种：矿柱支护。单一的矿柱为方形或圆形，规格为2×2～3×3m或ф=3m，间距为8～15m。 矿柱和石垛联合支护。以矿柱为主，辅以石垛。每个矿柱的负担面积根据矿石和顶板岩石的稳固性而定，变化于80～300m之间。石垛可用石块或混凝土预制块建造，形状有四、六、八边形和圆形、椭圆形，规格一般为4×4～5×5m，支撑能力可达100～120t。石垛支护。石垛尺寸一般为4×4m，排距11～12m，间距6m，砌垛效率0.3～0.425米³/工班。1m³石垛的承担面积为10～13m²。锚杆支护。车江铜矿的顶板采用锚杆支护，网度为1.5×1.5m，锚杆长度1.8～2m，孔径22～25mm。安装效率为9根/工班。
        全面回采选矿设备的优点：采准工程量小；回采工序简单；通风良好；能适用矿体形状不规则及倾角变化的条件，灵活性大。缺点：顶板暴露面积较大；采高大于3m以上，检查顶板较困难；留矿柱多时，矿石损失较大。发展方向是：采用小型无轨设备出矿，每一个矿块只掘一个放矿溜井以减少采准工作量和减轻体力劳动；采空区采用尾砂充填，以预防或延缓岩层移动。
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