工业矿山选厂钨矿选矿设备作业对钨细泥、难选物料以及硫化矿的综合回收分述如下。

        (1)钨矿选矿设备作业对钨细泥粗精矿的精选。钨细泥来自重选、枱浮和水力分级作业的溢流，经集中浓缩，用重选富集，再浮选硫化矿，所得钨精矿WO3含量46%--53%，Sn含量1.5%--5.2%；对此过去一直沿用氯化焙烧法除锡，但磷、钙的含量较高，产品仍难外销。现改用浮选机-湿式强磁选机-浮选工艺流程，即细泥粗精矿浮硫后，继而浮选白钨，槽内产品进湿式强磁选机分离钙、磷、锡等矿物获得黑钨精矿，磁选尾矿再浮选钨、锡。采用这优异程，得到了含磷、锡低的白钨精矿和含钙低的黑钨精矿，并使锡获得综合回收，比氯化焙烧法有明显的优越性。磁选后的钨精矿品位由46%--53%提高到57%--62.75%，锡含量由1.55%--2.8%降低到0.27%--0.45%，为提高全厂钨精矿质量创造了条件，一部分低品位中矿转送化学选矿处理。

        (2)钨矿选矿设备作业对难选物料处理。难选物料包含磁选过程产出的高铁钨中矿、高锡中矿、电选中矿和细泥精选得到的中矿，以及破碎、筛分和选别作业产生的粉尘。其中钨矿包含黑钨和白钨矿，WO3品位约25%，且钼、磷、砷、硅等的含量甚高，钨矿选矿设备作业用常规选矿法难以分选提纯，因此转用化学选矿方法处理，采用苛性钠低压浸出法生产仲钨酸铵。该钨矿选矿设备工艺特点是生产作业线短、成本低，适于处理这类物料。

        (3)硫化矿综合回收。从枱浮和浮选得到的硫化矿平均含Mo为0.62%、Bi为4.80%、Cu为6.4%、Ag为0.096%、WO3为1.0%，矿物组成以黄铁矿和毒砂为主。长期以来选矿设备作业为综合回收钼、铋、铜，将硫化矿磨矿后，再浮选分离，但回收率甚低。经试验研究，采用浮选与化学选矿法联合处理，能使综合回收水平有较大程度的提高，增加了回收品种。扩大试验结果表明，混合硫化矿优先浮钼后，用低浓度FeCl3浸出，滤渣再浮选，金属回收率可分别达到：Ag为81.33%、Bi为89.65%、Cu为85.79%、Mo为90.09%、Pb为80.69%、W为70.44%。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网