联系上文，接着为您介绍科波顿铜矿选矿工艺流程。经浓密调浆的混合精矿由槽容为14m³浮选机进行铜、钼分离。在该回路中，铜矿物用硫氢化钠抑制，用煤油浮选辉钼矿。为提高铜钼分离效率，降低药剂用量，该回路采用充氮气浮选。粗选槽内产品即为含有金、银的铜精矿，经浓密机浓缩，泵送冶炼厂。

        钼粗精矿采用两段旋流器串联脱泥，细泥进入铜精矿浓密机，一段旋流器沉砂给入一次塔式球磨机开路再磨，再磨排矿与二段旋流器沉砂合并给入槽容为8.5m³浮选机进行一次精选，泡沫产品在浮选柱进行第二次精选，精矿含MoS2为30%--60%，该产品送到热处理回路。

        在铜矿选矿工艺作业热处理回路中，精矿经浓密、过滤、干燥，再经加热排除有机物，并使辉钼矿表面轻微氧化，添加硫酸调浆，使矿浆完全脱药和活化酸不溶物。在浮选柱中反浮选，其槽内产品给入槽容为1.1m³浮选机中扫选，进一步浮选酸不溶物。反浮选泡沫送往铜精矿浓密机，槽内产品加NaOH中和，然后脱水。浓密机底流送入第二次塔式球磨机再磨，再磨后在浮选柱中进行辉钼矿的第3次、第4次精选。浮选精矿采用湿式强磁场磁选机除杂，然后浓缩、添加氰化钠浸出残留铜矿物。较终钼精矿经压滤、干燥、装包出售。

        选厂生产过程由中央控制室监控。选矿厂由于生产供应流程合理，选矿工艺设备装备先进，取得了较好的经济指标；由于规模大，实行科学管理，选矿工艺作业生产效率高，单位电耗比较低；生产用水实行闭路循环，回水占生产用水量的85%。科波顿选矿厂年产品位28%的铜精矿91万t，副产钼精矿含量1.1万t。它已成为北美生产成本较低、无泄漏、较清洁的选矿厂之一。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网