欧布乞铁矿石浮选脱硫粗选抑制剂用量试验通过大量的探索试验，发现浮选脱硫时，加入SD抑制剂能显著提高浮选后槽底产品的铁回收率。为考察SD用量对浮选槽底产品含硫量及铁回收本的影响，进行了不同SD用量试脸，浮选浓度为25%，浮选温度为室温。从试验数据可以看出，浮选脱硫不加SD时，经过一粗一扫，槽底产品含硫降至0.1%，铁回收率仅为75.96%；而加入SD为120g/t，槽底产品含硫虽然高了0.04个百分点，为0.4%，但其铁回收率大幅度提高，达到了87.13%；继续增大SD用量，槽底产品铁回收率增加不明显，含硫增加较为明显。因此SD用量选择120g/t。

        浮选浓度试验。浮选浓度不仅对浮选设备的选择有直接联系，对浮选药剂的用量也有一定影响。为考察不同浮选浓度对槽底产品含硫量及铁回收率的影响，进行了3个不同浓度的脱硫浮选对比试验，药剂用量都按浓度为25.23%的给矿量添加，从试验数据可以看出，在相同药剂浓度的条件下，随着浮选浓度从25.23%增加到36.96%，脱硫泡沫的产率从13.67%增加到23.71%，槽底产品的含硫量从0.18%降至0.10%，槽底产品铁回收率也相应从86.04%降至77.32%，虽然浮选浓度增大有利于降低硫含量，但铁的损失率明显增加，可见脱硫浮选的选矿效率随浓度的增加降低了。因此试验室试验选择浮选浓度为25.23%进行试验，工业试验可以控制浮选浓度为25%--30%。

        选矿设备流程试验在条件试验的基础上，进行了阶段节能球磨机磨矿--阶段磁选--二磁精(0.075mm粒级占85.21%)浮选脱硫流程，采用阶段磨选--磁选粗精矿将硫效果较好，不仅可以将硫降低到0.30%以下，而日能减少磨矿量，节能降耗，节省药剂消耗和浮选设备的投资。

        欧布乞铁矿石磁黄铁矿与磁铁矿分离作业总结：

        1)欧布乞铁矿石属低磷含硫的单一低品位半自熔性原生磁铁矿矿石，矿石中磁铁矿普遍较为新鲜，晶体粒度十分细小。由于磁铁矿的粒度细小，分散程度高，与脉石之间的嵌连关系十分复杂，因此为获得较高品位的铁精矿，必须采用细磨工艺，矿石中各种金属硫化物与磁铁矿的嵌连关系均较为复杂，但尤以磁黄铁矿表现更为突出。

        2)试验表明CS-1能有效活化磁黄铁矿，有利于提高磁黄铁矿的可浮性，从而降低铁精矿中的硫含量。

        3)采用阶段节能球磨机磨矿--阶段磁选--二磁精浮选脱硫流程，铁精矿产率25.94%，铁精矿品位63.50%，含硫0.210%，全铁回收率58.79%。该流程结构合理，选别指标稳定、可靠，易于在工业生产中实现。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网