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欧布乞铁矿选矿作业流程及磨矿粒度对比分析
创建时间 2016-09-21 作者 网站管理员 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:13803857310

        欧布乞铁矿选矿流程对比分析
        为了选择适于欧布乞铁矿脱硫的选矿工艺流程,对较终铁精矿、磁选粗精矿、原矿等进行了不同的脱硫方案对比试验,从数据中可以看出,较终铁精矿脱硫由于粒度很细,磁黄铁矿泥化、氧化严重,铁矿选矿作业较终铁精矿硫含量较高,达0.44%,从较终铁精矿中脱除磁黄铁矿的效果不理想,因此不考虑较终铁精矿脱硫。
        原矿脱硫和磁选粗精矿脱硫选耐效率较高,脱硫泡沫含硫较高,在3.4%--4.8%之间,铁精矿中含硫较低,分别为0.21%和0.22%,这两种铁矿选矿方案对降低铁精矿中硫含量效果较好。但在较终铁精矿铁品位相差不大的前提下,原矿脱硫铁损失率较高,铁精矿中铁的回收率为54.18%,而磁选粗精矿脱硫,铁精矿中铁的回收率较高,为59.57%。另外磁选粗精矿脱硫方案,进入浮选设备的给矿量较原矿脱硫要小很多。可以大大减少浮选设备。降低浮选药剂用量。因此本次选矿设备试验选择磁选粗精矿进行浮选脱硫试验。

        铁矿磨矿粒度试验
        采用棒磨机磨矿,在弱磁选机上进行一次磁选试验,磁选机的场强为0.18T。磨矿粒度试验结果可以看出,随着磨矿粒度变细,一磁精矿铁品位逐渐升高,在磨矿粒度达到-0.030mm粒级占99.01%(-0.025mm粒级占94.76%)时,一段磁选才能将铁精矿品位提高至61.17%,可见该矿石铁矿物粒度极其微细,可以预见要获得较高质量的铁精矿,必须在很细的磨矿粒度条件下才能实现铁矿物的充分解离。同时在磨矿粒度为-0.075mm粒级占54.66%条件下,一次磁选可以抛掉产率32.52%、含铁11.24%的尾矿,将铁精矿含铁提高至35.57%。在磨矿粒度为-0.075mm粒级占85.04%的条件下。一次磁选可以抛掉产率47.52%、含铁11.70%的尾矿,将铁精矿含铁提高至42.62%,丢尾效果较为显著,说明可以在较粗的磨矿粒度下进行丢尾。
        根据现场易于实取的磨矿粒度,一段磨矿选择-0.075mm粒级占14.66%较为合适。此外,磁选精矿中硫含量较高,而且随着铁精矿品位的提高,硫含较有明显增加的趋势,是由于磁黄铁矿在铁精矿中富集,因此,后续试验应着重对铁精矿降硫的方案进行研究。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网