进入20世纪80年代后，有许多新选矿工艺设备作业流程应用到钨矿选矿中，当中较为突出的是化学选矿。化学选矿主要目的是：(1)用于处理低品位钨精矿和中矿，该钨矿选矿设备工艺的优点是收率高，较终产品附加值高，在国外已是成熟有效的方案，尤其适于于细粒浸染型的难选矿石；(2)用于钨精矿除杂。

        钨选厂在选矿设备分选过程中产出的钨细泥精矿和含杂质较多的中矿，大都含WO3为20%--30%，矿物组成复杂，粒度较细。实践表明用常规的选矿方法效果不佳，若要达到合格的精矿品位，则回收率会有大幅度下降，如用化学选矿方法则可以大幅度提高钨金属回收率。

        奥地利选厂所处理的原矿中，白钨矿的嵌布粒度在60μ5m以下，一般为40μm。该厂钨矿选矿工艺设备作业流程采用浮选—水冶联合工艺作业，从原矿WO3品位为 0.7%--0.8%的矿石中，钨矿选矿设备作业流程先用浮选机作业产出WO3品位30%的精矿，得到回收率为95%；然后用苏打高压浸出工艺把精矿处理为仲钨酸铵，由于浸出率比较高，可达95%--98%，所以矿山选矿作业总回收率仍有90%--93%。该厂有时为了适应市场需要，间或也用浮选机作业选别 WO3品位65%的商品精矿，但钨的回收率却下降至85%。经过不断试验数据颗粒看出，选—冶联合流程在生产中有着很大优势，而且由于提高了钨的回收率，所增加收益足以弥补冶炼多耗的费用，较终体现了很高的经济效益。有选矿设备技术人员等采用机械活化法浸出白钨矿，同样取得了不凡效果。随着高品位钨矿床不断开采，钨矿矿石含量逐渐贫化，而化学选矿设备作业将成为钨选矿工艺的一个主流。目前常用的化学选矿方法有盐酸分解法、苛性钠浸出法、机械活化(热球磨) 新工艺、苏打溶液压煮法、氟盐(氟化钠或氟化铵)分解法几种。

        文章来自河南豫晖矿山选矿设备网