工业矿山选厂选矿工艺流程中磨矿分级作业是能耗较大的环节。据统计，在选矿生产流程中磨矿能耗占选厂作业总能耗的40%--60%，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿拉度越细，则磨矿能耗越高。因此，选矿前的磨矿分级作业好与坏，直接关系到矿山选厂的经济效益。磨矿分级作业中曾广泛使用的分级设备为重力沉降螺旋分级机，但由于其存在分级效率低、沉砂夹细多、不易获得较细的分级溢流细度、占地面积大等缺点，慢慢被分级效率更高的旋流器所替代，国外金属矿山分级设备现均采用旋流器。

        但在国内，有很多老选厂与一段球磨机组成闭路的仍为螺旋分级机，这主要是由于常规旋流器与一段球磨机组成闭路时存在循环负荷过高、底流口易堵塞、分级效率较低等问题，由此造成整个磨矿分级工艺过程存在以下难点问题：

        (1)球磨机利用系数低，台时处理量低；

        (2)溢流跑粗影响后续选别，底流夹细易发生过磨，从而影响矿物总回收率；

        (3)返砂比过大造成输送浓度高，能耗高，且旋流器、杆路及其给料泵等的磨损严重。

        为解决螺旋分级机及常规旋流器存在的上述难点问题，河南豫晖重工组织专业人员致力于新设备的研制，我公司成功改造成功一种用于高浓度、粗粒级分级作业的新型旋流器，在矿山的选矿厂生产创造了巨大的经济效益。

        文章来自豫晖选矿设备网