磨矿分级作业是选矿厂能耗较大的作业环节。据统计，磨矿能耗约占选矿厂总能耗的40%--60%，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿粒度越细，则磨矿能耗越高。因此，磨矿分级作业工作状态的好与坏，直接关系到矿山的经济效益。磨矿分级作业中曾广泛使用的分级设备为重力沉降螺旋分级机，但由于其存在分级效率低、沉砂夹细多、不易获得较细的分级溢流细度、占地面积大等缺点，慢慢被分级效率更高的旋流器所替代，国外金属矿山分级设备现均采用旋流器。

        但在国内，有很多老选厂与一段球磨机组成闭路的仍为螺旋分级机，这主要是由于常规旋流器与一段球磨机组成闭路时存在循环负荷过高、底流口易堵塞、分级效率较低等问题，由此造成整个磨矿分级工艺过程存在以下难点问题：(1)球磨机利用系数低，台时处理量低；(2)溢流跑粗影响选矿设备作业后续选别，底流夹细易发生过磨，从而影响对矿物总回收率；(3)返砂比过大造成输送浓度高，能耗高，且旋流器、管路及其给料泵等的磨损严重。

        为解决螺旋分级机及常规旋流器存在的上述难点问题，河南豫晖技术人员研制了一种用于高浓度、粗粒级分级作业的新型旋流器，已成功用于各大矿山的选矿厂，在生产工艺流程作业中为用户创造了巨大的经济效益。

        文章来自豫晖选矿设备网