新疆某金矿原选矿厂处理规模为500t/d，选矿工艺流程为跳汰机重选—浮选—氰化—冶炼工艺。跳汰机重选回收率为7.58%，氰化作业回收率 50.15%，选矿工艺作业总回收率不足60%，资源利用水平很低。而且近年来矿山新探明的矿石储量均位于深部，矿石性质与前期上部矿石发生了很大的变化，矿石中既有中细粒自然金，又有微细粒及次显微粒金，为了提高资源利用水平，必须对现有落后工艺流程实施技术改造。矿山在对含砷复杂难选金矿石提金工艺进行试验研究的基础上，实施技术的工业应用，取得了显著效果。

        鉴于矿山的矿石性质，影响选矿设备对金回收率的因素主要是分布于0.038mm以下的脉石包裹金，虽然浮选金的回收率较高，而由于毒砂、黄铁矿中金分布率达31.78%，浮选金精矿中含As、S，且As的含量相对偏高，金在常规浸出条件下投出率较低，低于70%，矿石中还存在一部分次生硫化铜矿物对金浸出也会有一定影响。

        根据技术人员试验研究得出，原矿经过选矿机选别，较终磨矿细度为-0.074mm占75.30%；金回收率为43.82%；前列段选别回收率为7.15%，第二段为 23.37%，第三段为13.30%，它表明矿石中金粒主要分布在中细粒级之中，少量粗粒金。在磨矿后选别所得淘洗精矿中，肉眼能辨别出少量细粒单体金和约0.5—1.0mm直径的薄片金数粒。浮选尾矿样品经过选矿选别，淘洗精矿品位49.7g/t，金回收率为3.21%；计算的给矿品位为1.00g/t 的Au。浮选尾矿重选难有工业实践价值。

        文章来自豫晖选矿设备网