矿厂选矿设备作业对钛铁矿微细粒矿物难于浮选回收。为增大微细粒钛铁矿有效浮选粒级，提高其浮选速率，研究了在选矿设备作业中以较粗粒级钛铁矿作为载体的自载体浮选工艺。

        调浆速度与调浆时间：试验以0--20μm粒级钛铁矿为对象，40--80μm钛铁矿为载体，捕收剂用苯乙烯膦酸，用量为2×10`4mol，矿浆pH=5.0±，浮选时，给矿中40--80μm钛铁矿且量占40%，0--20μm粒级钛铁矿占60%。

        技术专家对各种调浆速率下调浆时间与回收率的关系研究发现，搅拌强度愈大。选矿生产作业的回收率愈高，延长搅拌时间对提高回收率有利。

        载体粒度：用5种粒级钛铁矿作为载体的浮选试验可见，40--80μm粒级钛铁矿作为级体时回收率较大，这一点与各粒级钛铁矿可浮性的效果相一致。

        配比：给矿中0--20μm微细粒级钛铁矿和载体按不同比例配成，以查明微细粒级钛铁矿与载体的较佳配比。细泥含量对载体浮选影响试验结果可见， [SPA]=2×10`4mo, pH=±0.2，n=5.7m/s条件下，随着0--20μm微细粒级钛铁矿量的增加，浮选回收率迅速下降。选矿设备作业中保持微细粒有一定的回收效果，又保持较高回收率，其配比以2:3为宜，即60--20μm微细粒级钛铁矿占40%，载体占60%。

        文章来自豫晖选矿设备网