由于球磨机信号采集部分需要安装在磨机桶壁上，普通的试验装置在经历两到三天高温高湿的运行就会由于器件的失效而导致系统失灵，且只有球磨机停车时才可能对其进行维护及更换，无法实现连续的工业应用。针对这些，技术专家专门为系统可靠性设计了一系列措施。

        首先，电路设计全部采用工业级芯片，对于一些关键单元，如电源模块、AD转换器等采用了军品级芯片，从而大大提高了系统的工作温度。

        第二，针对于球磨机筒体表面安装可能会出现的矿浆溅入，电子系统采用了多层多次环氧树脂灌封的方法，并解决因环氧树脂与焊点之间因膨胀系数不同而产生的故障，同时所有接头处均采用防水航空插头，有效地防止了液体或潮湿环境通过连接处对电子系统造成的影响。除此之外，由于球磨机桶壁上长时间处于振动状态，元器件在灌封之后的焊点会在长时间的振动下而产生松动，从而降低系统连续运行时间。经过多次的试验，电子系统的固定方式由之前的刚性连接改变成铰接方式，大大地降低了由于振动对电路系统造成的破坏。

        由于球磨机系统总体储能有限，经过分析当电子系统满负荷运载时，各个部分的能耗如图。从图中可以看出，每一部分满负荷于作的能耗都大约在总能耗的1/3左右，为此，设计了异步收发的软件模式。这一方面解决了无线发送速率低于信号的采集频率的客观要求，另外一方面，由于不存在三部分系统同时工作，所以，声统的瞬时较大功耗也不至于太高，从而降低了储能单元的设计难度，增加了系统的可靠性。

        文章来自豫晖选矿设备网