化学法脱硅是指利用化学反应破坏矿石中硅酸盐矿物的分子结构，并使其中的硅与目的矿物分离的脱硅方法。目前，化学法脱硅主要用于高硅氧化锌矿和铝土矿的脱硅。

        高硅氧化锌矿浸出脱硅

        氧化锌矿主要是指硅酸锌矿(Zn2SiO4)，异极矿和菱锌矿(ZnC03)等锌矿物。氧化锌矿易泥化，钙、铁、镁含量高，难以通过常规的浮选机作业法进行分离与富集，因此，现在越来越多的采用酸法或碱法浸出对其进行回收。在高硅氧化锌矿酸法浸出过程中，锌和硅分别以硫酸锌和硅酸形态进入浸出液中，发生化学反应。

        反应生成的硅酸性质很不稳定，在溶液中很容易发生分子聚合反应，生成硅溶胶甚至凝胶，会严重影响选矿设备选别矿浆的过滤性能，导致浸出矿浆固液分离难以进行。因此，如何对浸出矿浆进行有效的脱硅处理，为浸出矿浆固液分离创造条件，成为酸浸法回收高硅极化锌矿的关键。

        研究结果表明，当高硅从出溶液pH=2左右时，硅以稳定的胶体溶液形式存在，但在高温、高pH值、絮凝剂和相反电菏等作用下，就会絮凝成胶体颗粒紧密堆积的沉淀物。目前工业上应用较为成熟的高硅氧化锌矿酸浸工艺主要有老山选矿工艺、EZ工艺和Radin工艺等。这三种选矿设备作业工艺脱硅过程采取的措施不同，老山法与Radina法使用原矿作中和剂，通过控制浸出时间和矿浆pH，使二级化硅形成结品沉淀，浸渣中含锌量较高(5.0%-9.0%)，锌浸出率较低。EZ法则使用石灰作中和剂，二氧化硅在中和絮凝时在凝聚剂和中和剂的作用下，聚合成紧密的、易于过滤的沉淀物颗粒，浸渣中含锌量较低(3.5%一 5. 0%)。EZ法处理量较大，锌浸出率较高，但浸出过程的硫酸耗量较大，成本较高，制约了该方法的推广应用。技术人员对高硅氧化锌矿酸浸过程的反应机理进行了研究，并对EZ法进行了改进，用部分原矿代替石灰作中和剂，并对浸渣进行二次酸浸，浸出液返回二次酸及循环使用，使锌浸出率显著提高，达到96.1%，浸渣中锌含量明显下降，酸耗量减少约50%，石灰耗从减少约75%。

        文章来自豫晖选矿设备网