工业生产作业中浓缩机作为较为有效的脱水设备，可应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门的矿泥、废水、废渣的处理，在全球选矿设备作业领域被广泛应用。技术专家按设备的传动方式区分，浓缩机可以分为中心传动式和周边传动式。80年代后，我国开始生产中小型中心传动浓缩机，随着工业上科技的不断发展进步，大型中心传动浓缩机在选矿设备作业生产中得到了广泛的应用。中心驱动浓缩机由于具有负载能力强、无滑环导电可靠性高、结构合理、安全性高等优点，已经成为浓缩机的发展趋势。

        中心驱动单元是中心传动浓缩机中重要的组成部分。现阶段，我国设计开发该驱动部分的时候，通常采用类比法，在强度和刚度计算中都做了较大的力学简化，使之计算较为粗略，误差较大。如果没有同类参考时，国内的主要手段就是与国外新型产品进行类比，再结合实际工况，对结构与材料进行校核与优化。这是由于国外虽然掌握先进的设计手段，但对核心技术的知识产权严格保密，而国内相关方面的报道偶尔出现，但计算方法也不够详尽，所以对于新型浓编机的结构设计，应当展开更广泛的研究。

        改造后的浓缩机中心驱动单元包括：中心柱、座体、转盘以及回转支承和液压马达及行星减速机。各部分组成如图1所示。中心驱动单元的主要作用是通过中心柱上端连接桥架，支撑桥架及给矿管等；下端通过与中心立柱连接，将力传递到地面；中心柱限制座体旋转，由减速机出轴端的小齿轮驱动回转支承，使转盘转动，从而带动转盘连接的把架回转；同时转盘及把架、座体、回转支承、减速机可通过油缸提升，从而达到提耙的目的。为了优化该中心驱动部的结构，对中心柱、转盘、座体进行了有限元分析，通过建立不同尺寸的模型进行分析，合理增加或减少中心部相关部件的材料用量。浓缩机中心驱动的改进成功对选矿设备作业流程质量的提高有很大帮助，新型的浓缩机设备也得到用户的肯定和好评。

        文章来自豫晖选矿设备网