现今国内黄金矿山伴生矿、贫矿多，而且富矿、易开采且品位高的浅部金矿越来越少。截至2010年底，我国黄金查明资源储量为6864.8t，在已探明的黄金地质储量中，微细粒复杂难选含砷金矿资源约占探明储量的1/4。这类资源分布广泛，在各个产金省份中均有分布。目前国内难处理金矿资源比重较大，金矿选矿设备作业开发利用程度相对较低，浮选技术水平相对落后。

       某金矿日处理量为1000t，金回收工艺为全泥氰化——锌粉置换，建厂初期，原矿金品位高达10g/t，金选冶总回收率为98%以上，尾矿中金含量小于 0.2g/t，随着开采深度的延伸，原矿性质发生了较大的变化，不仅原矿金品位降低到5.0--6.0g/t，金矿选矿设备作业对金的选冶回收率也急剧下降，尾矿金品位高达1.50g/t左右，这不仅大大影响了企业的经济效益，同时也对我国紧俏的黄金资源造成了极大的浪费。

       为此，急需针对该金矿进行系统的矿物加工技术研究，找出影响金损失的原因和提高金回收率的有效方法。

       从原矿主要化学成分分析结果可以看出，原矿除金外，其他元素含量较低，未达到可回收标准。因此，金矿选矿设备试验重点是围绕金的回收进行详细试验工作。原矿中有六种金矿物及含金矿物，分别为自然金、蹄金矿、磅金银矿、磅铜金矿、铜金矿以及蹄银矿(含Au)；银矿物主要为蹄银矿。原矿中其他金属矿物含量较低，其中较主要的是揭铁矿、赤铁矿以及黄铁矿，其次为少量的金红石、黄铜矿等。脉石矿物主要为长石、石英、方解石和云母，其次为高岭石、白云石以及少量的磷灰石、萤石、重晶石和错石等其他矿物。

       文章来自豫晖选矿设备网