含钨钼矿石工业试验采用选矿设备作业流程总结分析：浮钼尾矿进入 φ1500mm×1500mm搅拌桶搅拌后进入粗选作业，浮选是在碱性矿浆中进行，经过一粗二扫二精得白钨粗精矿，钨粗精矿品位可达2.361%，回收率达82.76%。粗精矿经过2PN砂泵送至φ3.6m浓缩机脱药，浓缩机底流集中进行加温搅拌，加温后的浓矿浆放入φ2m分泥斗脱药并经稀释后进入中 1000mm×1000mm搅拌桶调浆。经过一粗三扫三精，获得浮选白钨精矿，WO3含量46.48%，回收率87.21%。浮选得到的白钨精矿进入酸浸作业，生产每吨精矿盐酸用量为200kg，酸浸后白钨精矿WO3含量53.566%，作业回收率为99.54%，对原矿回收率为71.82%。
        此后洛钼集团技术中心在工业试验的基础上，对药剂和流程进行了适当调整和改进，采用国产油酸(皂化)作捕收剂，并在精选加温脱药作业后添加了消泡剂，获得 WO3含量49.35%的白钨精矿，精选作业回收率达94.38%。目前选矿设备实际生产中浮钼尾矿WO3含量已降至0.06%左右，以油酸(皂化)作捕收剂，仍可产出WO3含量30%-35%的白钨精矿，富集比达500倍以上，钨的回收率在50%左右，这是低品位白钨回收成功的典型范例。
        河南栾川县众鑫矿业有限公司从多金属硫化矿浮选尾矿中进行了白钨回收的工业试验，以731氧化石蜡皂为捕收剂，水玻璃为抑制剂，当硫化矿浮选尾矿WO3含量0.25%时，经一粗二扫三精的浮选作业，获得白钨粗精矿WO3含量2.5%，粗选作业回收率为69.6%，粗精矿采用加温精选法处理，经一粗一扫四精流程选别，获得白钨精矿WO3含量62.5%精选作业回收率为73.08%，再精酸浸处理后，较终白钨精矿品位达65.05%，钨的总回收率为 50.47%。