矿厂对细粒难选铅锌投产以来，其选矿工艺的研究和选设备矿技术的提高，一直为国内外众多优秀的选矿科技工作者研究攻关的重点，业已形成了高度成熟的选矿工艺和国际领先的选矿水平。本研究立足于前人已有的先进成果和有益经验，借助于当前先进的选矿技术和日趋完善的基础理论知识，并结合该矿山经济与环境和谐发展的现实需求，着力于以下几点：
        1)原矿中部分细粒方铅矿粒径小于0.039mm占22%，黄铁矿闪锌矿和脉石的间隙中充填着大量方铅矿，同时铅中矿铅矿物粒度极细，超过90%的10-30μm的方铅矿与闪锌矿和黄铁矿致密共生，选矿设备为回收该部分细粒方铅矿，传统球磨机磨矿很难将其解离，基于完整详实的工艺矿物学分析，开展使用超细磨提高共伴生微细粒级方铅矿回收率的研究。
        2)因原矿中含硫量达到了28.10%，折合为黄铁矿占总量的45%以上，为得到合格的铅锌精矿产品，历次工艺改造都以高碱为主基调，通过加入大量的石灰使得铅粗选pH达到12.5，矿浆电位为175mV，实现铅-硫、铅-锌无调整剂和其它抑制剂条件下的分离，在铅、锌精选中继续加入足量的石灰以提高精矿的品位，该方法成本低廉，操作简易，但也暴露出诸多问题，如高碱条件下伴生贵金属(含银90-110g/t)回收率低，选锌尾矿调浆选硫工艺中必须加入大量的硫酸调浆以活化黄铁矿，调浆过程中易生成微溶性的硫酸钙，造成管道结垢，同时该过程极易产生易挥发的有毒硫化氢气体，不利于生产和环境。研究在确保粗选较佳矿浆电位的前提下，引入新型有机小分子抑制剂QS部分取代大部分的石灰，在不影响选矿指标的前提下实现选矿工艺流程的优化。
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