矿厂选矿设备工业试验采用了“磁选黑钨-磁选尾矿选白钨”的试验流程。生产作业中将原矿磨至一定细度后，先对硫化矿浮选，浮选尾矿进入强磁选(高梯度磁选机作业)，强磁选精矿进行黑钨浮选，产出黑钨精矿，强磁选尾矿进入白钨浮选，产出白钨粗精矿，白钨粗精矿经加温浮选产出白钨精矿，白钨浮选后的尾矿进入萤石浮选阶段。
        在该选矿设备工艺流程中，高梯度强磁选使90%以上的黑钨矿物进入磁选精矿产品中，白钨矿主要在进选尾矿中，黑钨矿物和白钨矿物基本分开；强磁选后磁性产品和非磁性产品的矿物组成变得简单，分别回收黑钨矿和白钨矿时的干扰因素减少，根据黑白钨矿物的不同特性，制定不同的浮选条件，工艺技术成熟可靠，对矿石的适应性强，可以不受黑、白钨矿物比例波动变化大的影响，钨选别指标稳定。
        石榴石等磁性矿物随黑钨矿进入强磁性产品中，白钨的浮选不用添加抑制力很强药剂，为萤石浮选创造有利条件，有利于矿产资源更好综合回收。选矿设备对黑钨浮选后的尾矿采用重选流程便能回收合格的石榴石精矿；石榴石的成功回收利用，这样不仅减轻了尾矿运输负担又可增加尾矿库服务年限，这样占地也减少了。原来选矿设备作业工艺中由于锡石与石榴石矿石比重相近，在生产产作业中无法进行分离，从而造成了锡资源无法回收利用，通过技术的研究得到经高梯度强磁工艺对锡石和石榴石进行分离，由于矿物磁性差异选出锡金属，这样使得矿物得到综合回收，效益有效提高。
        柿竹园380选矿试验基地进行了黑白钨选矿作业试验，生产作业中试验技术指标：总钨回收率达76.52%，钼回收率81.27%，铋回收率76.84%。实验室萤石回收试验作业回收率78.73%，对原矿回收率为59.05%。
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